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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较（热镀锌工艺）：1、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。2、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。3、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0．6kg/mm2。4、热镀锌工艺对水质污染十分严重，浙江高分子涂层怎么样，浙江高分子涂层怎么样，浙江高分子涂层怎么样，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越普遍。常用的封严涂层要求硬度适中,既有强度又便于刮削。浙江高分子涂层怎么样

表面涂层类型，金属涂层，金属涂层通常由金属基材的保护层组成，该保护层具有抗腐蚀性，并保护表面免受环境条件的影响。这是通过改变金属表面本身的性质来实现的。在表面涂覆金属涂层的技术多种多样。金属涂层应用/使用技术的一些示例如下：热浸镀锌是指在高温下将铁质材料浸入熔融锌液，用锌层涂覆铁质材料的工艺。在工艺结束时，材料表面含有碳酸锌（ZnCO3），由于其强度和稳定性，它能够保护钢表面免受腐蚀和划伤。电镀：通过电解将其他金属涂覆在金属表面，以增强金属基材的抗腐蚀性。江苏表面印刷涂层配方涂覆涂层后发动机高温部件工作寿命可延长2～3倍。

与聚氨酯（PU和PE）不同，有机硅是一种无机聚合物，构成有机聚合物的分子具有碳主链，而有机硅则围绕高度稳定的Si-O键构建，这是有机硅化学惰性的基础。有机硅不太容易与其他化合物发生反应（例如水解），这就是为什么可以制造出可安全用于烹饪工具或人体植入物等应用的硅胶。可应用于织物的有机硅的量受织物厚度的限制，所以有机硅涂层的主要缺点是当你使用轻质织物时，很难得到高于1500毫米的静水压头等级。有机硅具有没法相比的防霉性能，未见过有机硅涂层织物上霉菌生长的案例。

PA(聚丙烯酸酯类)：又称AC胶涂层，是目前较普通较常见的一种涂层。优点：涂后可增加手感，防风，有垂感。耐日光和气候牢度好，不易泛黄。透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品，耐洗性好。粘着力强;成本较低。缺点：弹性差，易折皱。表面光洁度差;手感难以调节适度。PU(聚氨酯类)：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。优点：涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层。涂层多孔性，具有透湿和通气性能;耐磨，耐湿，耐干洗。缺点：成本较高;耐气候性差，遇水、热、碱会水解。早期发动机因工作时间短而高温合金又含有足够的铬、本身能抗氧化，所以不施加涂层。

阳极氧化：这是一种使用电解钝化法促进金属天然氧化物层厚度增加的工艺。因在电解池系统中作为“阳极”部件处理，因而出现了“阳极氧化”（“Anodization”）这一术语。类金刚石碳（DLC）涂层，DLC或类金刚石碳结构是非晶碳（以sp3的形式呈现）的亚稳态形态，具有较高的机械阻力和耐化学性、或多或少的柔性以及取决于所用非晶碳的光学性能。DLC涂层由于应用范围普遍，已成为较常用的碳涂层之一。它可以用作光学窗、磁性存储磁盘、汽车零件等的保护涂层。涂层是涂覆在物体（即基材）表面的覆盖层，可具有不同的功能。江苏表面印刷涂层配方

耐磨损涂层，包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。浙江高分子涂层怎么样

涂层分类，依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为:1、耐磨损涂层，包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。2、耐热抗氧化涂层，该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。3、耐化学腐蚀涂层，化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。浙江高分子涂层怎么样

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