底部填充胶使用常见问题有哪些?1、胶水渗透不到芯片底部空隙。这种情况属胶水粘度问题,也可以说是选型问题,胶水渗透不进底部空隙,只有重新选择合适的产品,底部填充胶,流动性好,在毛细作用下,对BGA封装模式的芯片进行底部填充,再利用加热的固化形式,快达3-5分钟完全固化,将BGA底部空隙大面积填满(填充饱满度达到95%以上),形成一致和无缺陷的底部填充层,并且适合高速喷胶、全自动化批量生产,帮助客户提高生产效率,大幅缩减成本。2、胶水不完全固化或不固化。助焊剂残留会盖住焊点的裂缝,导致产品失效的原因检查不出来,这时要先清洗残留的助焊剂,珠海bgaunderfill胶水厂家,珠海bgaunderfill胶水厂家。但是芯片焊接后,不能保证助焊剂被彻底清理。底部填充胶中的成分可能与助焊剂残留物反应,珠海bgaunderfill胶水厂家,可能发生胶水延迟固化或不固化的情况。吉安bga底部填充保护胶厂家较低的粘度特性使得其能更好的进行底部填充;较高的流动性加强了其返修的可操作性。一般底部填充胶其良好的流动性能够适应芯片各组件热膨胀系数的变化。珠海bgaunderfill胶水厂家
底部填充胶流动型空洞的检测方法:一般采用多种施胶图案,或者采用石英芯片或透明基板进行试验是了解空洞如何产生,并如何来消除空洞的直接方法。通过在多个施胶通道中采用不同颜色的下填充材料是使流动过程直观化的理想方法。流动型空洞的消除方法:通常,往往采用多个施胶通道以降低每个通道的填充量,但如果未能仔细设定和控制好各个施胶通道间的时间同步,则会增大引入空洞的几率。采用喷射技术来替代针滴施胶,控制好填充量的大小就可以减少施胶通道的数量,同时有助于有助于对下底部填充胶(underfill)流动进行控制和定位。通化耐高温填充胶厂家底部填充胶经历了手工——喷涂技术————喷射技术三大阶段,目前应用较多的是喷涂技术。
底部填充胶具有降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击,提高元器件结构强度和的可靠性,增强芯片和PCBA之间的抗跌落性。所以前期的操作必须完美填充到位,而填充过程温度和底部填充胶的流动性有着直接的关系。芯片倒装技术是将芯片上导电的凸点与电路板上的凸点通过一定工艺连接起来,一般使用过这个工艺的用户都知道,连接起来是需要底部填充胶加以粘接固定,也知道在使用底部填充胶前大多数基板均有预热工艺,预热的目的就是促进底部填充胶的流动性,时之填充完全,预热的温度既不能低,太低达不到流动的效果,太高呢,底部填充胶容易进行硬化反应,导致无流动,温度影响底部填充胶的应用很关键,使用时需要与生产厂家了解清楚使用温度或基板预热温度。
一般底部填充胶的可返修性与填料以及玻璃化转变温度Tg 有关。添加了无机填料的底部填充胶由于固化后胶体强度大,附着在线路板上很难清理,所以如果有返修要求的胶水不能添加填料。Tg是指底部填充胶从玻璃态到高弹态的转变温度,超过了Tg 的底部填充胶变软后易于清理。和固化要求一样,为了保护元器件,芯片返修加热温度不宜过高。如果Tg 高,胶体在100~150℃的操作温度下难以清理。Tg 温度低易于清理,但是Tg 太小又不利于增强芯片的机械性和耐热性。通常可返修的底部填充胶的Tg 建议控制在60~85℃之间较好。底部填充胶具有良好的耐冷热冲击、绝缘、抗跌落、低吸湿、低粘度、流动性好、可返修等性能。
底部填充胶填充,通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充,无论是手动和自动,一定需要借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。不同产品不同PCBA布局,参数有所不同。由于底部填充胶的流动性,填充的两个原则: 尽量避免不需要填充的元件被填充 ; 禁止填充物对扣屏蔽罩有影响。依据这两个原则可以确定喷涂位置。在底部填充胶用于量产之前,需要对填充环节的效果进行切割研磨试验,也就是所谓的破坏性试验,检查内部填充效果。通常满足两个标准:跌落试验结果合格;满足企业质量要求。底部填充胶可以吸收由于冲击或跌落过程中因PCB形变而产生的机械应力。underfil胶使用点胶工艺,填充IC底部锡球和粘接,或芯片引脚的四周包封。唐山散热填充胶厂家
一般底部填充胶可以在微米级倒装芯片下均匀流动,没有空隙。珠海bgaunderfill胶水厂家
一般芯片底部填充胶主要用于CSP/BGA等倒装芯片的补强,提高电子产品的机械性能和可靠性。倒装焊连接技术是目前半导体封装的主流技术。倒装芯片连接引线短,焊点直接与印刷线路板或其它基板焊接,引线电感小,信号间窜扰小,信号传输延时短,电性能好,是互连中延时较短、寄生效应较小的一种互连方法。这些优点使得倒装芯片在便携式设备轻薄、短小的要求下得到了快速发展。在手机、平板电脑、电子书等便携设备中常用的BGA/CSP芯片结构,BGA/CSP的芯片引脚在元件的底部,成球栅矩阵排列,通过底部焊点与线路板进行连接。珠海bgaunderfill胶水厂家
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