[VIP第1年] 指数:3
底部填充胶的使用要求和施胶方法：可把底部填充胶装到点胶设备上使用，接下来我们来具体的说一下底部填充胶的使用要求。 1.底部填充胶在设备的设定其间,确保没有空气传入产品中； 2.底部填充胶为了得到较好的效果,基板应该预热(一般40℃约20秒)以加快毛细流动和促进流平； 3.以适合速度(2.5～12.7mm/s)施胶.确保针嘴和基板及芯片的边缘的距离为0.025～0.076mm,这可确保底部填充胶的较好流动； 4.施胶的方式一般为"I"型沿一条边或"L"型沿两条边在角交叉.施胶的起始点应该尽可能远离芯片的中心，浙江芯片包封用胶批发,以确保在芯片的填充没有空洞.施胶时"I"型或"L"型的每条胶的长度不要超过芯片的80%； 5，浙江芯片包封用胶批发，浙江芯片包封用胶批发.在一些情况下,也许需要在产品上第二或第三次施胶。底部填充胶能形成一致和无缺陷的底部填充层。浙江芯片包封用胶批发
单组分环氧树脂流动型底部填充胶粘剂,包括以下质量份的组成:双酚F环氧树脂10～50份,第1填料10～20份,第二填料5～10份,固化剂5～10份,固化促进剂2～5份,活性稀释剂5～15份,增韧剂0.1～3份,离子捕捉剂0.1～3份,所述第1填料的粒径大于所述第二填料的粒径.本发明填料的质量分数较低,通过第1填料和第二填料的有机配合,使得在控制体系粘度的同时还能够提升整体底部填充胶粘剂的导热率系数,而且底部填充胶具有粘结性好,导热绝缘好,耐热性好,粘度低流动性好,吸湿性低等特点。安徽芯片封装环氧树脂胶底部填充胶一般应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电子产品的线路板组装。
一般的填充胶点胶正常来说是一团团在那里，有点类似于牙膏挤压出来的状态。底部填充胶过于粘稠，缺少良好的流动性。点胶量过多，点胶时推力大，针口较粗等。良好的底部填充胶，需具有较长的储存期，解冻后较长的使用寿命。一般来说，BGA/CSP填充胶的有效期不低于六个月（储存条件：-20°C～5℃），在室温下（25℃）的有效使用寿命需不低于48小时。有效使用期是指，胶水从冷冻条件下取出后在一定的点胶速度下可保证点胶量的连续性及一致性的稳定时间，期间胶水的粘度增大不能超过10%。
底部填充胶的流动现象是反波纹形式，黄色点为底部填充胶的起点位置的起点位置，黄色箭头为胶水流动方向，黄色线条即为底部填充胶胶水在BGA 芯片底部的流动现象，于是通常底部填充胶在生产流水线上检查其填充效果，只需要观察底部填充胶胶点的对面位置，是否能看到胶水痕迹，即可判定对面位置是否能看到胶水痕迹。 底部填充胶：用于CSP/BGA的底部填充，工艺操作性好，易维修，杭冲击，跌落，抗振性好，较大提高了电子产品的可靠性。 底部填充胶是一种低黏度、低温固化的毛细管流动底部下填料(underfill), 流动速度快，工作寿命长、翻修性能佳。普遍应用在MP3、USB、手机、篮牙等手提电子产品的线路板组装。 优点如下： 1.高可靠性，耐热和机械冲击; 2.黏度低，流动快，PCB不需预热; 3.固化前后颜色不一样，方便检验; 4.固化时间短，可大批量生产; 5.翻修性好，减少不良率。 6.环保，符合无铅要求。底部填充胶我们应该如何来选择？
一种低温快速固化底部填充胶及其制备方法：低温快速固化底部填充胶,其特点是由下述重量配比的原料组成:树脂40-65份,色料0.5份,固化剂20-25份,促进剂1-6份,偶联剂0.1-3份,环氧活性稀释剂15-25份;先把树脂和色膏混合均匀,时间20-40min,温度20-30℃,然后加入固化剂,促进剂,分三次加入,三辊机混合均匀,温度20-30℃,在冷却干燥条件下混合,冷水控制在15℃,混合三遍,混合均匀后加入反应釜中满真空15min,底部填充胶当树脂和固化剂混合均匀后加入偶联剂,环氧稀释剂混合,满真空30min,即得产品;其固化温度低,固化速度快,储存稳定性好,制备工艺简易环保,成本低,适用范围广。底部填充胶固化温度在80℃-150℃。深圳传感器粘接胶哪家好
底部填充胶单组份环氧胶100℃低温固化具有良好的可维修性。浙江芯片包封用胶批发
底部填充胶是什么？因为CSP/BGA的工艺操作相关产品对于电子产品整体质量的要求越来越高，比如防震。一台手机在两米高的地方落地质量完好，开机可以正常运作，对手机性能没多大影响，只是外壳刮花了点。为什么呢，就是因为用了底部填充胶,将BGA/CSP周围填充，也可以在里面填充，这样就能使其更牢固的粘接在PBC板上了。另外还有的就是FPC软线路板方面，底部填充胶点在小元件上，让其不易脱落。填充胶完全可以符合以上几种操作工艺，还易返修。浙江芯片包封用胶批发
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