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底部填充胶在芯片封装中的应用：电子产品的小型化和多功能化发展,促进了倒装芯片中球栅阵列(BGA)和芯片尺寸封装(CSP)的迅速发展,底部填充胶因能够有效保护其芯片焊接质量而得到较为普遍的应用.在常用工艺中底部填充胶通过毛细现象渗透芯片底部,并加热使其固化，济宁芯片上的封装胶厂家.底部填充胶的使用使得芯片在受到机械作用和热循环作用时其焊点处所受的应力通过周围的胶体有效地得以分散和降低,避免了不良焊点的产生.能够实际使用的底部填充胶具有快速流动,快速固化,长使用寿命,长储存寿命,高粘接强度和低模量的基本特点，济宁芯片上的封装胶厂家.出于降低成本的目的,为了因避免废品的产生导致整个电路板的报废,对底部填充胶的可返修性的要求与日俱增，济宁芯片上的封装胶厂家.目前使用的可返修型的底部填充胶在高温时软化,可通过机械摩擦的方法从电路板擦除.底部填充胶已经成为电子行业中不可或缺的重要材料,且伴随着电子行业的发展要求对于其性能也在进行着不断地提高和改进。底部填充胶未加热前，体系中某些组分因外加交变电场产生的偶极距较大，因此有一定阻抗。济宁芯片上的封装胶厂家
底部填充胶气泡和空洞测试：这个其实是用来评估填充效果的，前面在写填充效果时有提到相关影响因素的。就目前市场面常见粘度的底填胶，胶体内藏气泡的可能性比较小，据我们之前的经验，像粘度为3500cps左右的胶水，从大支分装到小支后，也只需要通过自然静置的方式也是可以将气泡排出的（当然用脱泡机处理一下当然是有备无患的），粘度更低当然就更容易自然排泡了。而在客户端测试时产生的一些气泡更多是填充的方式和施胶设备及基材的清洁度导致的。曾经有个客户居然用四边点胶的方式，这样必然会将空气包在芯片底部，填充效果肯定是不行，加之固化时里面包裹的空气膨胀，严重的时候甚至会直接在固化时的胶体上冲出气孔来。辽宁低应力底部填充胶哪家好底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部。
一种底部填充胶，其特征在于，其包括如下质量百分比的组分：丙烯酸酯改性的有 机硅树脂30%?80% ; 固化剂 0.5%?15%; 光引发剂0.5%?10%; 稀释剂 1%?20% ; 触变剂 0. 1%?5% ; 所述有机硅树脂中含有苯基，所述丙烯酸酯为丙烯酸或甲基丙烯酸的羟基酯。2. 根据权利要求1所述的底部填充胶，其特征在于，其包括如下质量百分比的组分：丙 烯酸酯改性的有机硅树脂65%?80% ; 热固化剂 2%?10%; 光引发剂 2%?7%; 稀释剂 3%?15% ; 触变剂 0. 5%?4%。3. 根据权利要求1或2所述的底部填充胶，其特征在于：所述热固化剂选自过氧化二 苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯等固化剂中的至少一种。4. 根据权利要求1或2所述的底部填充胶，其特征在于：所述光引发剂选自2-羟 基-2-甲基-1-、羟基环己基苯基甲酮、安息香、安息香双甲醚、安息香、α -二 乙氧基苯乙酮、二苯甲酮和2, 4-二羟基二苯甲酮中的至少一种。
良好的底部填充胶，需具有较长的储存期，解冻后较长的使用寿命。一般来说，BGA/CSP填充胶的有效期不低于六个月（储存条件：-20°C～5℃），在室温下（25℃）的有效使用寿命需不低于48小时。有效使用期是指，胶水从冷冻条件下取出后在一定的点胶速度下可保证点胶量的连续性及一致性的稳定时间，期间胶水的粘度增大不能超过10%。微小形球径的WLP和FC器件，胶材的有效使用期相比于大间距的BGA/CSP器件通常要短一些，因胶水的粘度需控制在1000mpa.s以下，以利于填充的效率。使用期短的胶水须采用容量较小的针筒包装，反之可采用容量较大的桶装；使用寿命越短包装应该稍小，比如用于倒装芯片的胶水容量不要超过50ml，以便在短时间内用完。大规模生产中，使用期长的胶水可能会用到1000ml的大容量桶装，为此需要分装成小容量针筒以便点胶作业，在分装或更换针筒要避免空气混入。此外，表面张力和温差是底部填充产生毛细流动的二个主要因素，由于热力及表面张力的驱动，填充材料才能自动流至芯片底部。另外，填充材料都会界定较小的填充间隙，在选择时需要考虑产品的较小间隙是否满足要求。底部填充胶的流动现象是反波纹形式。
底部填充胶是一种高流动性，高纯度的单组份环氧树脂灌封材料。能够通过创新型毛细作用在CSP和BGA芯片的底部进行境充，经加热国化后形成牢国的填充层，降低芯片与基板之间因热膨胀系数差异所造成的应力冲击，提高元器件结构强度和的可靠性，增强BGA装模式的芯片和PCBA之间的抗跌落性能。底部境充胶的应用原堙是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA芯片底部芯片底部，其毛细商动的较小空间是10um。这也符合了焊接工艺中焊盘和焊爆球之间的较低电气特性要求，因为胶水是不会流过低于4um的间隙，所以保障了焊接工艺的电气安全特性。在选择底部填充胶胶水主要需要关注哪些参数？贵州环氧热固胶哪家好
什么是底部填充胶性能？济宁芯片上的封装胶厂家
底部填充胶除起加固作用外，还有防止湿气、离子迁移的作用，因此绝缘电阻也是底部填充胶需考虑的一个性能。底部填充胶主要的作用就是解决BGA/CSP芯片与PCB之间的热应力、机械应力集中的问题，因此对底部填充胶而言，较重要的可靠性试验是温度循环实验和跌落可靠性实验。通常选择以下评估方法： 温度循环实验：制备BGA点胶的PCBA样品，将样品放置-40℃~80℃状态下做温度循环，40℃和80℃温度下各停留30分钟，温度上升/下降时间为30min，循环次数一般不小于500次，实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。 跌落可靠性试验：制备BGA点胶的PCBA样品，样品跌落高度为1.2m；实验平台为水泥地或者地砖；跌落方向为PCB垂直地面，上下左右4个边循环朝下自由跌落； 跌落次数不小于500次。实验结束后要求样品测试合格，金相切片观察底部填充胶胶和焊点有无龟裂现象。济宁芯片上的封装胶厂家
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