[VIP第1年] 指数:3
其发烟量小，能有效减少灾情的损害。3、红磷阻燃母料可与氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌等金属化合物形成协同作用。4、流动性和适应性好，对产品物理性能和机械强度干扰小。5、耐热性好，300℃前后不变形。6、添加量很小，有机高分子材料只要加入几份就能达到美国UL94V-0阻燃标准，低于普通阻燃剂的使用量。7、可单独使用，也可与其他阻燃剂、添加剂配合使用。8、环境保护符合欧盟ROHS指令的要求。虽然红磷阻燃母粒拥有这么多的优点，pe阻燃剂配方，但在实际应用中，还是有一些劣质厂家生产的红磷阻燃塑料件表面可能会有冒酸（或“冒油”），起白霜现象，有的甚至是腐蚀铜嵌件产生铜绿，有的由于铜芯线腐蚀导致信号失效，有的可能在电器产品使用过程中发生，轻则会影响外观，断路，设备不能使用，重则会导致电气故障、短路，损坏整个设备甚至起火，其中有的可能在塑料件未组装时发生冒酸、起白霜现象。这些现象都与红磷的析出有关。红磷在高温高湿条件下易氧化成磷酸，然后与原料中的一些无机矿物反应生成磷酸盐。这些酸和盐很容易从高分子材料体系迁移到表面，造成冒酸、起白霜现象，pe阻燃剂配方，而不是简单磷的直接析出，pe阻燃剂配方。用作阻燃剂的红磷必须经过包覆和稳定处理，红磷经处理后表面稳定，不易产生磷酸。
三甲基苯基磷酸酯）成功用于PC/ABS的阻燃。TPP和TDBPPE两者不仅是有效的阻燃剂，而且是良好的加工助剂，提高材料的流动性。采用六苯氧基环三磷腈（HPCTP）阻燃PC/ABS合金体系。当HPCTP添加量为20份时，合金体系的LOI为，阻燃级别UL94V-0，且提高了拉伸强度，冲击强度下降。王光开等人采用ABS高胶粉（AR）和丁腈橡胶（NBS）对苯并恶嗪（BOZ）/磷酸三苯酯（TPP）/ABS无卤阻燃体系进行增韧改性。结果表明：AR添加量10份时，体系冲击强度提高了35%，对拉伸强度和氧zhu影响较小。烷基次磷酸盐-（HT-202A、202G）阻燃ABS。ABS23%HT-202G和ABS18%TBBA6%Sb2O3，阻燃级别均达UL94V-0。无机系阻燃剂无机阻燃剂具有极强性、吸水性好、热稳定性优良，效率高、无污染、环境安全等特点，在无卤阻燃体系中得到大范围应用，但其与非极性聚合物相容性差，不能很好的熔融粘结。主要成品有氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MH）、氧化铝、氧化锑、氧化锌等，以ATH和MH**为常用。添加量过大影响ABS树脂性能。王德花等通过超细ATH阻燃ABS，使得体系的HRR、EHR生烟速率均有**下降，而且有效率高抑烟的作用。王硕等研究发现，MH/ZnBO3/MoO3的复合体系抑烟效果良好，当MoO3加入时，烟密度。
经热解化学反应生成泡沫炭层发挥阻燃作用，以P、N、C为主要**。近年来，以磷、氮为主要组成的化学膨胀型阻燃剂成为ABS树脂无卤阻燃研究的新方向，也是当前**活跃的研究领域。目前**典型而大范围使用的磷氮系膨胀型阻燃剂是三聚氰胺（MEL）、聚磷酸铵（APP）、**（PER）系统。其中MEL是充当气源，PER是炭源，APP既可作为酸源又可作为气源。采用聚磷酸铵ＡPP与PER协同阻燃ABS。当IFR含量30%时效果比较好，LOI达，UL94V-0级；IFR的加入使体系剩炭率**增加，650℃时，ABS的剩炭率由。对聚磷酸密胺盐（MP）进行包覆改性，并将包覆后的MP与MEL共同作用于磷系复配膨胀阻燃剂体系。当MP：MEL为3:1时，阻燃剂在ABS中添加量为25%时，体系的综合性能比较好，LOI可达，而力学性能下降约37%。用磷酸与MEL反应制备无卤阻燃剂磷酸密胺盐（MPP），将其作为插层剂用以制备MPM。在ABS/MPP复合材料中，固定n(N):n(P)为1:6，n(MPP)：n(PER)为，复合体系阻燃级别达FV-0级，拉伸强度，加入MPM后，ABS/MPP复合体系的力学性能进一步改善，拉伸强度上升至，提高了24%，综合性能更佳。利用BDP、APP（聚磷酸铵）、及酚醛树脂（PR）组成膨胀阻燃剂（IFR）对ABS树脂阻燃。
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