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阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹，溴系阻燃母粒生产商，溴系阻燃母粒生产商、析出等不良现象，溴系阻燃母粒生产商，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。
效率高PP阻燃母粒是东莞**辉阻燃材料有限公司研发，PP阻燃母粒具有效率高溴-磷-氮复合阻燃母粒阻燃成分80、载体20，特别适用于PP聚丙烯塑料阻燃，聚丙烯大范围用于中空板，电气外壳，汽车中控台材料等，其阻燃效果和性能，特别是****的热稳定性，优异的分散性，效率高阻燃效果。可达到V0级阻燃PP。正常情况下，市场上一般PP阻燃母粒和PP阻燃剂不能填充碳酸钙。添加后，阻燃性能将降低或根本不会获得阻燃剂。释放CH-300T阻燃母粒后，即可解决。在将阻燃母料添加到PP材料中之后，可以适当地添加添加碳酸钙母料的问题。加入20-30碳酸钙母料后，加入CH-300T阻燃母料8，只保留PP。阻燃母粒的原始阻燃性能，在添加碳酸钙母料后，注塑过程中PP的收缩也得到了解决。
良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。1。混合和进料原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。所以比较好保持在1%以下。合理控制纤维和包装的含水量加入高混匀机在混匀到100度,加入适量的偶联剂，混匀到110-115度，关闭电机静止搅拌机大开2-3分钟,加入pvc，稳定剂-混合至80度,添加润滑剂添加剂等,100度和加工助剂，发泡剂,120-125排粉,排粉后，电机停止并打开大盖2-3分钟后，混合首先批（iti比较好用五手料混合清洗一次搅拌机,玲玲搅拌桶内的粉料可以制粒或加入双螺杆生产（玲玲搅拌桶必须有循环而水）。搅拌时要注意观察温度和时间，如冷锅与原料在20-25分钟左右混合，热锅在12-15分钟左右（温度设定在125度左右），如果相差3分钟以上，可能是温度。
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