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塑料用阻燃母粒聚合物材料在建筑、汽车、电子电器、航空航天、日用家具等领域发挥着越来越大范围的作用。然而，由于绝大多数聚合物材料具有易燃的特性，由此带来的火灾yinhuan也成为大范围关注的问题，通过母粒技术提高聚合物材料的阻燃性成为业内关注和研究的热点问题。（1）丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒由于ABS树脂具有表面硬度高，助剂母粒、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能，在**，助剂母粒、汽车、电子电器部件等领域用量较大。但ABS树脂的极限氧zhu*为～(小于21%)，属于易燃材料，助剂母粒，因此限制了其应用。与在ABS树脂中直接加入阻燃剂共混造粒相比，采用母粒技术对ABS树脂进行阻燃改性能获得更好的改性效果。
阻燃母粒，也可以叫作阻燃母料，阻燃颗粒，防火母粒，防火母料等，是目前塑料阻燃市场上表现**为优良的阻燃产品。通俗的说，阻燃母粒就是阻燃剂复合配方后的浓度母粒，由载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒而成。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保使用方便，阻燃母粒是颗粒状，取代以往粉末状的阻燃剂，加工过程中不产生粉尘，可以保护车间环境和工人的身体健康。PP阻燃板材和PP阻燃汽车波纹管一般都是选用挤出级低熔指共聚PP，因为熔指低的PP在挤出过程中粘度大，拉伸强度高，抗冲击性能好，比如3015、K8003、EPS30R等共聚PP都比较适合，在一些产品表面硬度要求比较高的场所，可以在生产过程中加入一定比例低熔指均聚PP，比如T30S、L5E89，都可以提升产品的刚性，一般溴磷氮类PP阻燃母粒的加入对材料的熔指都有所提升，使材料冲击性能下降，所以在生产时都要根椐产品要求适当调配配方。
阻燃母粒是用树脂固定化阻燃剂制备的集料。母料中阻燃剂的浓度通常在50%到90%之间变化。
阻燃母粒通常是将阻燃剂与树脂载体及助剂混合，将阻燃剂熔融到树脂基体中制成。
阻燃母粒的优点：
1。与阻燃粉相比，它更易于操作、测量和运输。
2。更好的生产环境，更卫生环保；
3、经过一轮挤出分散后，使用时间分割会更好，可以提高生产效率和材料性能；
4、特别适用于某些挤出领域，已加工分散；
5。各种添加剂可按比例制成特定的阻燃功能母粒；
6。母粒大小与树脂相似，阻燃剂分层，加料不均匀。
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