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阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现比较好良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都**优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一，山东低卤低添加量PP阻燃母粒诚信合作，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，山东低卤低添加量PP阻燃母粒诚信合作，环保，提高生产效率，山东低卤低添加量PP阻燃母粒诚信合作，便利等诸多方面的优势而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
线路或温度控制不准确，或搅拌机喇叭刀磨损严重。这会影响泡沫率、颜色的稳定性。制粒过程中经常注意温度控制是否准确，风机是否正常运转，电流大小、颗粒大小、表面、长度等不粘物料，物料是否稳定，决不破碎的情况。混合过程通过影响不同组分之间的接触和反应来影响不同组分的分散，从而影响材料的性能。搅拌时，应选择合适的进料顺序、进料温度和进料时间。由于木屑粉体蓬松，给料过程中容易出现“架桥”和“抱”现象。不稳定的进料会使挤压件产生波动，降低挤压件的质量。因此，必须严格控制进料方式和数量。一般采用强制送料装置或饥饿送料，以保证挤出的稳定性。PVC/木粉复合材料挤出发泡成型一般分为两步一步工艺路线：两步法先造粒后成型；一步法消除造粒工艺，采用表面改性木粉和PVC粉AFTE。R高速混合，直接进料挤出。结果表明，母粒法（两步法）有利于提高PVC/WPC的力学性能。
随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在junyong、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
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