[VIP第1年] 指数:3
当IFR添加量在30%左右，ABS的LOI值达到，垂直燃烧也达到UL94V-0级，av-HRR下降；IFR阻燃的ABS样品燃烧后可形成连续、致密、封闭、坚硬的焦化膨胀炭层，实现效率高阻燃的目的。阻燃剂的发展趋势综观近年来ABS阻燃剂的发展趋势，大体可归纳如下：(1)环保化、低毒化，阻燃剂的分类。卤系虽然用量大，效率高，但由于毒性和腐蚀性的影响，要求研发无毒环保型阻燃剂；(2)效率高化、多功能化。功能多样化，可满足不同需求，还可减少污染，降低成本。(3)纳米化、微胶囊化(MC)，阻燃剂的分类。随着纳米和微胶囊技术的发展，对无机阻燃剂的表面改性，是开发利用的方向。(4)复配技术的应用。大多数阻燃剂只有单一功能，经复配后即具有综合阻燃功能，如此可减少用量降低成本，具有发展的前景。当前，ABS阻燃剂含卤系仍占主导地位，几乎80%为含卤阻燃剂。随着科技的发展以及人们生态、环保意识的提高，阻燃剂的分类，阻燃剂将以效率高、低毒、低烟、无卤等为目标，实现阻燃材料的环境友好和绿色化。将纳米无机粒子和无卤阻燃剂结合制得的阻燃纳米复合物，兼具优良的阻燃和质量的力学性能，无疑是新一代ABS的阻燃剂和研究的重点。
不符合环保标准的阻燃剂产品本身的市场接受程度也将不断降低。另一方面，为了满足日益提高的环保要求，阻燃剂厂家用于研发、清洁生产和注册的人力、物力投入将不断增加，提高了产品的生产成本和时间成本，构成新进入企业的隐性壁垒。此外，随着技术的进步和环保理念的演进，普通粉状阻燃剂目前已逐渐为阻燃母粒所替代，阻燃母粒因其清洁卫生、相容性好、阻燃效率高、添加量小、粉尘少，有效改善用户使用现场环境，成为阻燃塑料制品实现防火要求的比较好选择之一。因此，无法生产符合环保要求的环境友好型阻燃剂产品的厂家难以进入阻燃剂生产销售市场。3、客户壁垒由于阻燃剂产品的质量和是否满足环保标准将直接影响下游产品的阻燃效果和环保合规性，国际主要厂家对阻燃剂产品有较高的要求，通常需要通过长期、严格的考核过程才会接受新的供应商。在确定供应商之前，该等厂家首先需要对提供的产品进行试用，对供应商在研发设计能力、生产设备、生产工艺、生产环境、质量保障体系、服务体系等多方面的综合能力进行评估，从产品质量和应用工艺上确保原材料符合阻燃标准和环保标准的要求。因此，该等厂家选择供应商的标准较高，对后来的市场进入者构成客户壁垒。
木材阻燃剂（A型、N型）本防火木材阻燃剂为白色粉末易溶解于水，属于不含卤素及重金属等违禁成分的环保型阻燃剂，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁性能。大范围应用于木质防火门、复合木板等产品的防火阻燃处理。处理液的配置：本阻燃剂与水的配比一般为1：4—1：6（重量比），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。木材阻燃处理：一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）加压时间为30-45分钟，压力为。红松的浸注时间为2-3小时，压力为兆帕，浸注深度8-10毫米。每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：1.在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；2.将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；3.抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；4.打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门；5.缓慢加压到～，并保持2～4小时；6.阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽。
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