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阻燃剂是指能提高易燃或可燃物的难燃性，阻止材料被引燃及yizhi火焰蔓延的一种重要助剂，在解决高分子材料容易引发火灾，确保合成材料使用的安全性方面发挥着重要作用，目前消费量已经成为仅次于增塑剂的第二大品种。[编辑]阻燃剂的分类[2]阻燃剂种类繁多，按照其组成可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是卤系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。1.卤系阻燃剂卤系阻燃剂是含有卤素元素并以卤素元素起阻燃作用的一类阻燃剂。卤系的四种卤系元素氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)，潍坊阻燃剂生产厂家、碘(I)都具有阻燃性，阻燃效果按F、Cl、Br、I的顺序依次增强。以碘系阻燃剂**强。生产上，只有氯类和溴类阻燃剂被大量使用．而氟类和碘类阻燃剂少有应用，这是因为含氟阻燃剂中C-F键太强而不能有效捕捉自由基．而含I阻燃剂的C-I键太弱易被破坏．影响了聚合物性能(如光稳定性)，使阻燃性能在降解温度以下就已经丧失。卤系阻燃剂(特别是溴系阻燃剂)的比较大优点是阻燃效率高，潍坊阻燃剂生产厂家、用量少，潍坊阻燃剂生产厂家、相对成本较低。此外．溴系阻燃剂与材料的相容性较好，因而我国的阻燃剂仍以卤系阻燃剂为主，主要包含氯系和溴系．占整个阻燃剂体系的8O％以上。
我国在这方面的情况是，除锑基产品外，三水合三氧化二铝与氢氧化镁的复配阻燃技术取得了很大进展。但仍需进一步开发应用。4.微体胶囊技术采用微体胶囊技术，可以减慢释放速度，达到充分反应的目的，同时，避免和减少在加工过程中粉尘飞扬造成的环境污染。目前，国内已有部分单位着手这方面的研究，这必将成为以后的一个时期的发展趋势。5.表面处理技术无机阻燃荆加入聚合物中通常都要添加较大剂量才能满足要求，如三水合三氧化二铝在树脂中需要曝加40％～70％。由于混溶性差，加工过程中树脂粘度过高造成加工困难。通过硅烷、醇、胺、钛酸酯等表面活性物质对粉末产品进行表面处理，可以使无机阻燃剂在树脂中添加相当大的比例而不增大树脂粘度。目前，我国已有表面处理的氢氧化铝产品出售，但价格高，使用效果不够明显，有待进一步改进。6.多功能型阻燃剂增塑型阻燃剂是我国多功能型阻燃剂研究的主要课题。湖南省化工研究所开发的异丙苯基磷酸酯、浙江省化工研究所开发的FR—BCP，都是国内先进水平。此外，对阻燃交联剂、阻燃抗静电剂都还有待开发。预测以后的**品种是：热性能及电绝缘性能良好，用于电子工业和通讯器材的含溴阻燃荆，用于交通工具的塑料阻燃剂。
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途大范围等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有效率高，低烟，在加工中不产生youdu气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃剂应用在泡沫塑料中应具备什么条件?随着硬质聚氨酯泡沫塑料的应用范围逐渐扩大，对泡沫塑料各项性能有更高的要求，其中阻燃剂是**为主要的问题所在。硬质聚氨酯泡沫塑料大范围用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，其**根本的缺点就是易燃。
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