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7、增加PAG淬火液的浓度，便可降低其淬火冷却速度；反之，加入自来水降低淬火液的浓度，便可提高淬火冷却速度。将淬火液加热或在生产中停止冷却循环，以升高淬火液的温度，便可降低淬火冷却速度；相反，降低液温。则可提高淬火液冷却速度，在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂；浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬。在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度，以便得到稳定的淬火冷却效果。天热时采用低一点的浓度，以便得到稳定的淬火冷却效果。青岛节能水溶性淬火剂厂家直销所用浓度随合金成份及铸件形体而异，介于10%至30%不等。
钢的冷却速度，决定于所用淬火剂的冷却强度，而淬火剂的冷却强度又受下列几个因素的影响；(1)液体的比热；(2)液体的导热系数；(3)液体的粘度；(4)液体的挥发性；(5)液体的运动情况。比热的大小，决定其吸热的能力，比热愈大，则温度上升愈少，容易吸收大量的热，使钢速冷。导热系数的大小亦与吸热的速度有关，导热系数愈大，则在一定时间内可以导出较多的热量，故冷却也就愈快。液体的粘度大时，运动便不灵活，由对流作用而导去的热量就少，因此使冷却能力减低。挥发性的大小与液体的气化温度有关，气化的蒸汽围绕工件的周围，妨碍冷却，故挥发性低的液体有较大的汽化热，不易成气体，因而处于淬火件表面的气体便少，淬火便较激烈。由此可知，所用的淬火剂，是以比热大、导热系数大、粘度小而又不易挥发的，其效果**为理想。此外，对淬火剂的搅动，能破除淬火初期所形成的蒸汽膜，因此**增加淬火剂的冷却强度。
如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过（体积），而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。5．***炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。因此，定期***炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在***炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起***也会提高淬火油的质量6．对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的**快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂，可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，加入复合剂是改造淬火油**强有力的手段，而且费用低。7．解决好环保问题在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风，及时清扫地面。从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。感应淬火：对齿轮、心轴、凸轮轴、轴承轴颈等经常采用火焰或感应淬火。
5、在使用海益PAG淬火液的过程中，应酌情定期取样测量并控制好它的浓度，以使淬火工件达到比较好。6、PAG淬火液的温度和冷却性能有一定的关系，允许使用的温度为0℃-60℃，推荐使用的比较好温度为20℃-40℃. 工件在淬火液中搅动或者使淬火液循环流动都可以增大工件和淬火液之间的流速，从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉，搅动和循环产身的相对流速不宜过大，比较好不要超过0.6m/s。包装为200KG/桶，阴凉贮存，保存期2年。水溶性淬火剂有什么特点？济南优势水溶性淬火剂技术规范
适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。济宁定制水溶性淬火剂厂家直销
模具淬火油产品特点:.蒸汽模阶段短，高温冷速较快，低温冷速缓慢，有效避免模具开裂。.氧化安定性好，冷却特性稳定，使用寿命长。.淬火带出量小，工件易清洗。.高闪点、低油烟，使用安全。应用范围.适用于中高合金冷冲模、热锻模、极压模、压铸模等模具淬火。包装规格16L170Kg。水溶性淬火剂性能特点：.零件淬火后，硬度高而均匀，且能减小淬火变形，防止水淬开裂。.对零件、淬火槽、冷却循环系统有良好的防锈、防腐性能。.不燃烧、无烟气、无火灾危险、生产环境清洁。.调整淬火液的浓度，可获得不同的冷却速度，易于控制。.不易老化、变质，使用寿命长。.绿色环保无污染。适用范围：适用于碳钢、低中合金钢零件的整体和感应加热淬火，以及铝合金的固溶处理，标件、轴件、锻件、弹簧、齿轮整体淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、感应加热淬火。包装规格：16L200Kg。 济宁定制水溶性淬火剂厂家直销
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