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改善导热油系统的高温劣化倾向:保持导热油加热系统工艺参数稳定，要控制好导热油运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低导热油的运行温度，这样可有效地提高导热油的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。导热油的使用关键是避免局部过热。导热油流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比导热油主体温度高得越多，将使边界层超温，导致导热油降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。导热油系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用导热油供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。
燕通导热油升温过程 导热油是高温加热材料中的佼佼者，高温加热，顾名思义是需要有一个温升的过程。而升温主要是将导热油的工作温度在允许使用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足生产要求。那么我们来看看它到底有什么需要注意的事项： 1：升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。 2：初次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行（升温速度约20℃/小时）。 3：升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。 4：升温过程中应全盘检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。 5：升温过程中应全盘检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。 6：升温过程中应全盘检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。 7：升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。 8：温差不宜过大，压差不宜过小。 9：升温过程中应全盘检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。 10：升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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