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热传导液传热系统有两种类型，分别为开式系统和闭式系统。将膨胀槽排气管直接与大气相通的传热系统成为开式传热系统；膨胀槽与大气隔离的传热系统称为闭式传热系统。开式系统中是将膨胀槽排气管直接与大气相通，不增加设备和维护运行费用，操作简单，目前我国近90%热传导液传热系统采用。闭式系统通常采用惰性气体（一般采用氮气）或冷油液封装置，使热传导液与空气隔离。闭式系统使热传导液封闭运行，隔绝空气，可有效防止热传导液氧化劣化、延长热传导液使用寿命，并能有效减少热传导液的挥发及避免开式系统存在的问题以及喷油、着火等安全隐患，完全符合国家节能减排环保要求。对于热传导液传热系统采用开式还是闭式系统，国家标准GB23971-2009《有机热载体》和国家特种设备安全技术规范TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》都作了明确规定。
热传导液系统开工调试阶段要严防溢油现象的发生。热传导液中含有较多水分或轻组分，温度上升过快时，汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀，油气混合物就会从高位槽冒出，造成溢油现象。在开工调试时，要严格按照热传导液的升温曲线进行缓慢升温。一旦发生溢油现象，应尽快停止燃烧，将余火撤出炉膛，隔断热传导液炉与循环系统，并将高位槽内的热传导液通过加热炉放至低位槽。热传导液换油检测主要是出于对应用机械设备安全性的考量，为了长期有效地使用热传导液，增加热传导液使用寿命，需要我们定期的检测热传导液的质量情况，如果油品不达标，就需要及时处理或更换，从而保护施用设备，避免发生故障。热传导液报废参考检测指标有：粘度变化大于 15%，酸值大于 0. 5mgKOH/g， 开口闪点变化大于 20%，残炭达到 1. 5%或正戊烷不溶物大于 1. 0%，馏程变化大于 20%。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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