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防止导热油系统的氧化：为避免高温导热油与空气接触发生氧化，膨胀罐内油导热油温度不能大于70℃，而且应该采取惰性气体密封或者采用冷油液封装置。保持导热油系统工艺稳定对导热油的氧化也同等重要。流量、压力、温度的变化会引起导热油膨胀罐液面的波动，造成膨胀罐内导热油油温升高，造成膨胀罐氮封不严。北京燕通导热油有多年实战经验助力广大客户导热油系统安全平稳运转，为客户安全生产保驾护航。防止导热油系统的异物混入：避免导热油系统被污染非常重要，应着手做好以下几项工作：保证导热油系统的清洁，防止异物介入；新建导热油系统投入热运前要清洗干净，重点是排除系统内水分；系统中途换油，必须对系统进行清洁，保证加热系统内无残余废油、杂质；安装导热油系统过滤器，北京燕通导热油推荐使用导热油系统筒式过滤器，其作用是可滤去导热油中的杂质、胶质、焦炭粒，保护热媒泵、确保导热油的清洁。
改善导热油系统的高温劣化倾向:保持导热油加热系统工艺参数稳定，要控制好导热油运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低导热油的运行温度，这样可有效地提高导热油的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。导热油的使用关键是避免局部过热。导热油流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比导热油主体温度高得越多，将使边界层超温，导致导热油降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。导热油系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用导热油供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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