[VIP第1年] 指数:3
热传导液脱水步骤（1）启动热传导液循环泵，对系统内热传导液进行冷态循环，待系统内热传导液完全循环后，点热传导液炉，以≯50℃/h的速度升温。 （2）待热传导液温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段，此阶段不能低于20小时，并且热传导液温度zui高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以热传导液温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)； （3）上一阶段结束后，继续以≯50℃/h的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段； （4）待热传导液温度达到150℃时，系统开始以≯50℃/h的速度升温至200℃，此阶段至少维持10小时。热传导液达到投用条件。
热传导液检测要素有七点，因热传导液（又名热传导液）有一系列的物理性质，如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及热传导液自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化，酸值的变化表明热传导液的老化程度，残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量，在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度，闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性，闪点下降过多可能成为事故的隐患。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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