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导热油长期处于高温环境下运行，分子内碳链会发生断裂，导致化合物分解成气体、低分子化合物（低沸物）及自由基，自由基有能与其他分子发生聚合而生成高分子聚合物（高沸物）。导热油的热分解反应所产生的的低分子物质可能有氢气、甲烷、乙烷、丙烷等气体及低分子量的烃类化合物，南京联苯醚导热油。此类物质的增加，会引起系统内压力上升，甚至出现导热油循环泵的汽蚀，特别是对于气相循环系统，由于压力的上升则难以控制内部温度，造成热效率降低等不良影响，南京联苯醚导热油。此外，分解产生的低分子化合物还能是导热油的闪点降低而增加燃爆倾向。燕通导热油，南京联苯醚导热油，产品优良，价格公道，售后服务有保障。南京联苯醚导热油
热氧化安定性不同的导热油，在与空气中的氧气接触后都会发生不同程度的氧化反应（也成老化）。氧化是一个复杂的化学过程，主要原因是氧原子可直接与导热油中碳氢化合物中的碳原子相连生成羧基这一过程是把饱和烃类转化为有机酸的过程，他在油品老化的过程中起着重要作用，因此氧化表现为生成有机酸和形成聚合产物，前者容易产生腐蚀，后者达到一定分子量后，作为淤渣而沉淀出来。产生的氧化产物溶解于导热油中，导热油的粘度就会增加。由于在用导热油在高温条件下与空气接触会造成其快速而严重的氧化变质，油品的变质会引发锅炉运行事故的发生和在用导热油的寿命的缩短。鹤岗导热油研发导热油检测中倾点指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多少。（2）指导环境使用温度。
导热油作为加热介质在脱水期间对加热温度和氧气十分敏感，脱水温度在100℃，120℃，130℃150℃，180-200℃，220-260℃不同温度段接触氧气程度是不一样的。在130℃脱水以前由于蒸出水蒸气量大，膨胀罐内处于正压状态，氧气没有机会与导热油接触，导热油不会发生氧化反应，导热油质量不会发生变化。但当膨胀罐内温度达到150℃以上时，由于加热系统里的水已基本蒸净，水蒸气蒸发量小，罐内压力与罐外处于平衡状态，氧气就有可能进入罐内，与导热油亲密接触，发生氧化反应。在150℃以上温度下氧化反应速度很快，而且成几何级数增长。从此时开始，如果加热系统控制不好，导热油质量就也可能遭受严重破坏，时间越长，质量变化越大。因此，北京燕通公司建议从150℃开始，膨胀罐引入氮气保护。
在导热油型式检验中，为什么要测定zui高允许使用温度？“zui高允许使用温度”在型式检验中非常重要，是zui为关键的指标，是用户选择导热油的决定性指标。“zui高允许使用温度”可以决定用户加热系统的最高工作温度，决定用户系统正常运转的zui佳温度值；国标GB23971规定，用户最高使用温度是zui高允许使用温度下浮10-20℃的温度值。根据“zui高允许使用温度”值，用户还可以计算出这款导热油的zui高膜温数值，国标GB23971规定在该款导热油zui高允许使用温度值上浮20-30℃即为其zui高膜温值，用以确定导热油炉设计的极限温度。导热油系统设计的是否合理性，决定了导热油的使用寿命。
燕通公司导热油都是采用的深度精制基础油。经过深度精馏和加氢精制。所谓矿物型导热油的精制深度包含两层深度，即精馏精度和深度精制（去除杂质）。精馏精度就是通过高塔板精馏获取馏分较窄的烷烃分子链，即分子链分布较窄的导热油；深度精制即在普通精制基础上再进行化学精制如加氢精制，即叫深度精制，如普通精制的YT-m30和YT-m26是黄色，通过加氢精制后YT-m30和YT-m26颜色是浅黄色和水白色。通过上述两种方式处理的导热油其使用性能和使用寿命都会高于普通导热油。闪点和自燃点是反映导热油安全性能重要指标。闪点过低，对导热油系统安全运行带来隐患。鹤岗导热油研发
导热油锅炉避免突然停电，做好锅炉电力支撑，避免出现突然停电。南京联苯醚导热油
导热油的使用环境分为两种：开式系统和闭式系统。国标GB23971中明确规定，在低于300℃系统可以采用开式操作，操作温度在300℃以上建议采用闭式操作，尽量不采用开式操作，以便延长导热油的使用寿命。因为在开始开车操作时，高位罐温度处于＞70℃以上的条件下运行，有时甚至高达100℃，这对导热油的氧化非常不利，尤其对高级合成油而言，因为高级合成油基本都是由二至三个苯环组成，而苯环结构zui耐高温，但却不耐氧化。采用惰性气体（N2、CO2、石油气和过热水蒸汽）或液封均可使导热油寿命延长一倍以上。燕通公司建议客户无论是矿物型还是合成型导热油多使用闭式加热系统，有利于安全生产，有利于延长导热油使用寿命。南京联苯醚导热油
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