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改善导热油系统的高温劣化倾向:保持导热油加热系统工艺参数稳定，要控制好导热油运行温度及流速。在满足工艺要求的条件下，应尽可能降低导热油的运行温度，这样可有效地提高导热油的使用寿命。在 320 ℃时，多数矿物油都会发生热分解。导热油的使用关键是避免局部过热。导热油流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响边界层的介质温度。边界层越厚，边界层温度比导热油主体温度高得越多，将使边界层超温，导致导热油降解，形成结焦块聚集于管壁，进一步影响传热，结焦严重时可引发穿管爆裂。导热油系统在橡胶工业节能技术改造中的应用:在橡胶工业生产中，热能所占成本比例高达18%左右，通过对橡胶制品车间使用导热油供热节能改造，使加热设备技术性能提高，生产效率可提高20%，与改造前蒸汽加热比较，可节约能源60%左右。并且在满足生产的前提下，明显降低了装置能耗，减少了投资，减少了物料损失，降低了生产系统的运行成本。
导热油在使用了一段时间后，油量都会减少，为了能正常地运行，要及时补足导热油，导热油是非常讲究的，要注意些什么呢？一起来看看吧。导热油系统在运行过程中，禁止直接向循环系统补充冷油。运行系统中的导热油处于高温状态，如果此时直接注入冷油，冷油在加入点与热油混合，体积迅速膨胀，易发生危险。此外，未经脱水、脱轻处理的导热油含有少量水分和轻组分，遇高温快速气化。以上两种情况都会引发系统压力急剧增加，导致系统设备损坏，甚至泄漏等安全事故的发生。
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