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高温导热油厂家北京燕通石油化工有限公司，常温补油：补油前，应将系统导热油温度降到70℃以下，再把冷导热油从高位槽注入，注油时应打开高点排气阀门，排除系统内的空气。将导热油添加到膨胀槽液位达25％时，再进行注油调试，对系统内导热油重新进行脱水、脱轻处理，再升温到工作温度。运行中补油：导热油系统在运行中补油，也要先注入膨胀槽，使其在膨胀槽内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后，再通过膨胀管线进行系统的主循环系统，以避免所补充冷态介质中的水或低沸点物质直接进入主循环系统。补油型号选择在补充导热油时，应避免添加不同型号的导热油产品，特别是化学组成或物理性质不同的导热油，混合后会改变现有导热油的一些特点，降低其稳定性和使用寿命。综上看来，导热油补油一定要讲究方法，不同时段，导热油添加是不同的，按照使用说明进行操作，这样导热油寿命才用得更久，更有安全保障。
导热油检测中的馏程：初馏点—反映产品的挥发性和安全性。挥发性也直接与经济性相关，挥发性高的产品，损耗量就大，需不断补充新油，这就增加了导热油的使用量，进而提高成本消耗。初馏点高，则挥发性低、安全性强。 因为初馏点是采用色谱法，很多检测结构不具备条件，一般参考2%馏程数值。整段的馏程是—反映产品从“初馏点”到“终馏点”的范围。馏程越窄，重组分越少，精制程度越高，热稳定性越好。 导热油检测中报废判断依据：1、 外 观：分层明显、沉淀明显、乳化明显 2、闭口闪点： ≤60℃ 3、运动粘度（40℃）： ＞50/（mm2/s） 4、残炭（质量分数）： ＞1.5% 5、酸值（以koh计）： ＞1.5/（mg/g） 6、水分： ＞1000/（mg/kg） 7、5%低沸物的馏出温度： ≤在用有机热载体系统的回流温度。
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