3M吸湿排汗剂

简介

3M吸湿排汗易去污剂FC－226是一种针对涤纶布料或纱线开发的，使之具有持久性的吸湿排汗及去污效果的产品。FC－226对于尼龙、丙纶等合成纤维也具有很好的效果。FC－226还会少许改善布料的柔软性，并可增加染槽的润滑性。

当布料使用FC－226时，大部分的污垢都可以在一次洗涤中洗去，但对于某些顽垢，如脏机油或粘稠的油脂等，也许需要2次或3次的清洗才能去除。

理化性质

外观 ………………………………   淡黄色乳液

固含量 ……………………………   20％固体，80％水

电荷 ………………………………   非离子

密度 ………………………………   1.0 Kg/l（8.3lbs/gal）

pH …………………………………   2～4

闪点 ………………………………   闭合杯 >100°C

储运 ………………………………   非红色标签

FC－226的存储温度应在50°C（120°F）以下。FC－226具有冰冻/融化稳定性，如果冰冻后，在使用前请让其自然恢复融化，在融化过程中，不能搅拌。

应用方法

FC－226有其相当低使用量，但是织物成分、布料纱线构造、化学助剂、处理条件等等因素都会影响产品的使用量和使用效果。参考《产品、应用和检测手册》的“合格性能指标”章节或和3M的销售、技术**联系，以得到帮助和建议。

通常建议FC－226的用量按织物重量百分比2％的比例开始试验。某些织物可能会需要使用较多的FC－226的量以达到所需的易去污效果。

FC－226通常使用浸染法在染色过程中使用。可以和染色助剂、染料一起使用，也可以单独使用。对于温度要求不高。

FC－226有少许的搅拌就很容易溶解于水中，可以将所需量的药剂直接加于染槽中。也可以先将FC－226预溶解，再将助剂等溶解于FC－226的溶液中，然后一起加入染槽。

在常温常压染色法和高压染色法过程中，FC－226都可以使用。在涤纶染色过程中的温度等条件已经满足FC－226的使用条件。并且在涤纶染色过程中的pH、温度等状况都不能影响FC－226的稳定性。

FC－226并不需要高温干燥才能得到很好的效果，通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。

织物预处理

织物在FC－226处理前应当清洗干净，尽可能的去除各种加工助剂残余，如：小颗粒、碱、印胶等等。此类物质会影响织物在用FC－226处理时的吸收和渗透，同时对最终产品的性能和耐久性都会有影响。

织物的建议预处理条件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、残余表面活性剂量（中度泡沫）和确定这些数值的测试方法可以由《产品、应用和检测手册》的“应用指导”章节中查到。

注意

在处理的浴液中，不能含有硅类的物质，此类物质会严重的影响FC－226的性能。所有的织物以及加工设备，处理药剂等都不要含有硅，以防止交叉污染。即使在先前步骤中使用过硅类物质，仍然会使浴液沾污。在加工生产时，请在实验室中先对硅类物质对FC－226性能影响进行评估，确信安全后，再生产。

泡沫预防

由于在染槽中的剧烈搅拌，FC－226会产生泡沫，此时添加0.5～2.0％的不含硅的消泡剂，例如：Antifoam NS(Aerochem   Crop.)就能解决这个问题。消泡剂可与FC－226一起加入。

典型工艺

以下的工艺建议是用FC－226于涤纶和尼龙配方，作为生产时的参考。很多产品都适宜于与FC－226共同使用，建议产品和配方在实验室中先进行相容性和性能的评估。

注：控制pH值小于5，可以获得相当佳效果。

涤纶应用：

1. 以下是FC－226在高温高压染槽中的应用程序：

1.     精炼并洗净布料；

2.     染槽的温度设定为35～55°C；

3.     称取相对于布重2％的（OWG）的FC－226；

4.     在完全搅拌下，将FC－226加入混合槽中，使其混合均匀，然后加入其它助剂、乙酸等添加物，再将此混合液加入到槽中，漂洗混合槽，使之没有残余。

5.     加入分散性染料。

6.     以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至130°C；

7.     染色15～45分钟，或按照染厂的经验进行染色；

8.     根据染厂的实际操作条件降温并清洗；

9.     拉出布料；

10. 干燥并热定型；

11. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。

1. 在常温常压染色时，请依照上述高温高压染色1～5的步骤，然后：

6.  以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至沸腾；

7.  染色30～90分钟，或按照染厂的经验进行染色；

然后按照上述8～11步，进行处理。

1. 还原清洗：
          请避免用氢氧化钠或其它强碱，否则FC－226容易从布料上洗掉。
          若需做还原清洗，建议：
          1.0％   纯碱（碳酸钠）OWG
          1.0％   保险粉（亚硫酸氢钠）OWG
          或使用下列产品：
          2.0～3.0％ Polyclear NPH （汉高） OWG

尼龙应用：

以下是FC－226在常温常压染槽中的应用程序：

1. 精炼并洗净布料；

2. 称取相对于布重2％的（OWG）的FC－226；

3. 加入FC－226、均染剂、pH控制剂（硫酸铵、醋酸铵等）、金属屏蔽剂。如有需要，先将其加入混合槽完全溶解均匀后再转移到染槽中；

4. 加入染料；

5. 以每分钟1～2°C的升温速率提升染槽的温度至88～95°；

6. 染色45分钟，或按照染厂的经验进行染色；

7. 根据染厂的实际操作条件降温并清洗

8. 拉出布料；

9. 干燥并热定型；

10. 测试布料的吸湿性能和易去污性能。

注意事项

由于布料和纱线的不同结构，有些布料较难处理，根据上述的应用工艺，可能达不到理想的效果。若效果不理想，以下有几点建议：

涤纶应用：

1. 1.0％        EDTA，OWG

在浸染时加入EDTA螯合剂能够增加FC－226的效果，特别在分散染料加入前使用，效果更明显。
  注：EDTA是一个pH 9～10之间的缓冲剂，需要增加更多的乙酸（或相应的酸）才能控制pH在5以下。

2.    2.5％ 氯化镁（MgCl₂)，OWG
  如果EDTA不能提高FC－226的性能至理想的效果，可以加入氯化镁，以降低FC－226的溶解度，增加对布料的渗透性。完全溶解氯化镁，在加入分散性染料前加入。氯化镁的加入必须与FC－226和其它助剂分开，并在这些助剂加入之后再加入，以避免产生沉淀。

3.    2.0％ FC－226， OWG
  ***加入更多的FC－226能提高性能，可以对更高的使用量进行评估。

很多的情形是需要两个或三个建议一起使用。当发现有成功的处理结果时，此时的建议用量就是适当的。

注：在本说明书工艺上列出的消泡剂等药剂并不说明此药剂是***的选择，也没有严格到不能使用其它相似制造商的产品。

干燥和固化

FC－226能够在任何温度下进行干燥，并不需要高温干燥才能得到很好的效果，通常的热定型温度也不会对其性能产生影响。

环境、健康和安全

在使用FC－226前，请仔细阅读材料安全数据表（MSDS）和产品包装上的注意事项说明，遵照所有的应用指示。