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PU鞋用胶粘性强：优良PU鞋用胶的用途是粘接材料，PU鞋用胶站性强是尤为重要的一个标准。大家总结一下PU鞋用胶粘性强的主要表现为：涂胶用量少、开放时间长、初粘力强、后期稳定、破材效果明显。如果大家所选择的PU鞋用胶能符合这几点，晋江鞋材胶水哪家好，那基本可以判断PU鞋用胶的粘性较强，符合优良PU鞋用胶的标准，晋江鞋材胶水哪家好。涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，晋江鞋材胶水哪家好，保证涂刷到位，同时也应防止积胶；涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患。晋江鞋材胶水哪家好
如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶：为提高水性PU胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90%以下时，硬化剂含量5%、搅拌时间300秒；湿度在90%以上时，硬化剂含量6%、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗：刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。厚街复合鞋材胶水代理商聚氨酯鞋PU底胶优点有较好的耐温性能。
PU鞋材胶水底部贴合流程:应用水性PU胶，底部贴合流程的操作与传统施胶方式一样，但可实现一次涂刷。由于材料的差异性，建议仍对大底与中底进行前处理与干燥。而传统的前处理方式，也不会因使用水性胶而改变，不过，针对不同的材料，应选择适当的处理剂，以使粘接达到很好的效果。前处理后干燥温度基本设定在55℃，但仍要根据不同材质作适当调整。然后即可进行涂刷工序，水性胶涂刷于中底与大底时，涂层表面要均匀且尽可能薄一些。涂胶后仍可用传统烘箱，不需要添加或改变设备。但要调慢输送带速度，以使组件充分干燥，为使单位时间的产量不受影响，输送带上的组件密度可以增大。经压底机后，即可冷冻定型，条件为：温度设定为0-7℃，时间约3-3.5分钟。
PU鞋面胶水的种类：有水性PU胶及油性PU胶之分。PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，操作方便，适合于流水线生产，为双组份室温固化型，100%固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层，大范围用于LED灯条的灌封。PU胶,业称聚氨酯胶的优点:1.产品的硬度低,柔软性好,耐冲击.2.耐低温效果明显.3.有良好的绝缘性能和难燃性.4.对产品没有腐蚀性.5.对各种材料的附着力很强.6.固化时产生的内应力小,放热量小.7.无卤素,环保.完全符合欧盟标准,PU鞋材胶水分为水性PU胶及油性PU胶之分。
鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。长安贴合鞋材胶水哪家好
水性聚氨酯鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与溶剂胶基本相同。晋江鞋材胶水哪家好
PU胶出现问题该如何解决？整合了4个常见使用问题。1.鞋底脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料选用合适的处理剂，油性材料和脱模剂比较重的材料因此一定要先清洗或者在处理剂调入3-5%的RFE固化剂。橡胶材料必须打粗到位。2.鞋面脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂，真皮要打粗，复膜革用青沙纸轻磨，尼龙材料和锋马皮要加RFE进行处理。3.鞋面与鞋底有胶粘不牢怎么办？解决方案：调高烘箱温度，降低流水线速度。在粘性维持时间内粘合。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。避免冷风吹到胶面。4.鞋面与鞋底有拉丝的现象怎么办？解决方案：调高烘箱65-70度温度，降低流水线速度。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。贴底尽量快速完成。加压到位。晋江鞋材胶水哪家好
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