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如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶：为提高水性PU胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90%以下时，硬化剂含量5%、搅拌时间300秒；湿度在90%以上时，厚街鞋材胶水生产，硬化剂含量6%，厚街鞋材胶水生产、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗：刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果，厚街鞋材胶水生产。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。水性PU鞋胶特点：环保无毒，无味无污染。厚街鞋材胶水生产
鞋类水性胶使用操作指南：1、内围条的处理及上胶：先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥好后上胶水，胶水要薄均匀的刷在围条表面，不可积胶或欠胶。2、内围条贴合：内围条贴合时，一定要热贴，贴合时，内围条表面温度控制在30摄氏度以上，鞋面温度控制在40摄氏度以上，以保证达到良好的粘着效果。3、内围条压十字压：贴好内围条后，须尽快压机，压机压力应为15~20KG，压着时间为3~5秒，压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度，应分左右脚，鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分，使围条与鞋面压合密实。南京复合鞋材胶水供应商刷水性PU鞋胶使用尼龙毛刷会相对更好，使用时间较长且不易结刷。
绿豹树脂胶：绿豹树脂胶是一款专业的鞋用树脂胶，可用于皮鞋、户外鞋、女单鞋、休闲鞋、运动鞋等鞋类开胶后的修复。具有高粘力、不发硬、高防水性、不发黄、抗老化的特点，是市场上DIY修鞋之常用胶。产品特点：1.不发硬：为软性树脂胶，其性质与鞋类亲和度极高，不会像一般的502胶水(氰基丙烯酸类粘合剂)一样发硬发脆，给鞋子造成长期的伤害。2.高防水性：符合一类鞋品级防水标准，能够应付日常的洗鞋、下雨等情况。3.不发黄：此胶是使用高级原料，经久不发黄，不腐蚀皮革、橡胶、塑料等材料。4.抗老化：与普通的全能胶、氯丁胶相比，正常使用的情况下，绿豹树脂胶的寿命是快干胶的4倍以上，是氯丁胶的2倍以上。
PU鞋胶用户使用手册:1.使用前先加入5%的固化剂进行调胶，用气动分散机搅拌均匀。2.然后正确识别材料，选用对应的处理剂进行表面处理，比如真皮材料就要进行打粗，如果遇到特殊材料可以联系东莞曦谷技术人员现场指导操作。3.过60℃烘箱，烘干时间为3-5分钟。4.涂刷时要均匀到位，否则容易出现欠胶和积胶现象。5.再一次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。6.在贴合的步骤时，胶膜要在活化温度的时候快速粘合和加压，才能达到预期的效果。7.之后就是过冷箱进行成型包装。水性PU鞋胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同。
鞋材厂常用的胶水有哪些？制鞋厂使用的胶水目前主要还是分成两大类：一种是传统的液体型胶粘剂（也就是我们熟悉的全能胶类）；二种是一种叫做热熔胶的热粘合型胶粘剂。1、传统的胶粘剂目前在制鞋行业的市场正在进一步萎缩，主要由于这种胶水不环保，以及粘接的效果不太好；2、热熔胶有专门的鞋材复合用的，可以用于鞋面、鞋底、鞋舌等各个部位，且对材料的适用性非常好，并且还环保！加压时，压力要足够，加压要均匀，应加压1.5小时以上，卸压后应陈放一段时间。为达到更好的粘合效果，是卸压后放置24小时再进行加工，72小时进行测试。可与一些树脂混合使用，像脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氢氨树脂等，以改善自身的不耐水性和蠕变性等。为了避免贴合好的鞋底在成型流水线不耐烘箱高温，必须对制成品做耐热测试。厚街鞋材胶水生产
水性聚氨酯鞋胶用于粘接各类运动鞋、休闲鞋的水性胶水。厚街鞋材胶水生产
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同：1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上胶→烘干（70℃±5℃X4-5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装。厚街鞋材胶水生产
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