实际上,对废脱硝催化剂进行资源化利用已悄然兴起。脱硝催化剂(钒钛系)是SCR脱硝系统的**装置,伴随着近年来火电厂**排放改造加速,其生产与使用量呈爆发式增长。对于燃煤电厂而言,SCR脱硝催化剂一般3~5年需要更换。朱法华跟记者算了一笔账,“根据调研估算,2014年以来,我国每年平均产生约20万立方米的废脱硝催化剂,照此计算‘十三五’期间,废脱硝催化剂将超过100万立方米,约50万吨。2020年以后,废脱硝催化剂产量将稳定在25万~30万立方米/年,福建脱二恶英催化剂,约合13万~15万吨/年。”以往,对于失去活性且不能再生的废脱硝催化剂通常采用固化填埋,但随着废脱硝催化剂量的激增,不仅大量占用原本就稀缺的危险废物处置场地资源,而且处置运行费用较为高昂,福建脱二恶英催化剂,福建脱二恶英催化剂。催化剂比表面积从大到小的排序为:波纹板式、蜂窝、板式。福建脱二恶英催化剂
催化剂选型时一般会根据设计温度开展,设计温度是一个定值。使用的范围有两个,一个是比较低喷氨温度----避免催化剂内部生液态成硫酸氢铵,另一个是比较高运行温度----避免催化剂热烧结。在火电行业中,当机组负荷降低是,烟气温度也会降低,此时催化剂的活性会随着温度降低,但对应处理的烟气量也随之降低,由于催化剂的体积量是固定的,对应的面速度变小,催化剂仍然可以满足脱硝性能要求。当温度高时,活性会升高,烟气量也略有提高,脱硝效率也能满足。江苏脱汞催化剂处理SCR脱硝催化剂促使还原剂NH₃选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应。
“SCR脱硝催化剂的活性”的文字定义,众说纷纭,准确的说法应该是:表征催化剂在特定工作条件下,其综合性能的特征值。活性的计算公式为:k=-AV×ln(1-η)在使用SCR脱硝催化剂活性这个概念时需要注意以下几点:1、催化剂活性值的确定与催化剂检测方法相关,同样的催化剂用不同的检测方法,其结果是不一样的。公认的方法是基于VGB-R302H标准(体系)的方法,默认的活性值就是指基于这个方法(体系)的检测值。2、上述活性计算公式是表征表达式,不适宜做分析之用。
燃气轮机污染物排放主要以氮氧化物(NOx)为主。燃气轮机的氮氧化物控制技术主要分为燃烧过程控制与烟气脱硝技术[3]。在F级燃气轮机中应用的燃烧过程控制技术主要为DLN(干式低NOx)燃烧技术,通过该技术能够将NOx控制在9μL/L[4]。**依靠燃烧过程控制技术已经不能满足日益严格的环保标准。燃气轮机脱硝必须结合烟气脱硝技术—主要为SCR(选择性催化还原)技术。两种技术协同工作满足排放要求。SCR技术在火电超净排放中***使用是一种高效、成熟、可靠的工艺。但是燃气电厂的SCR脱硝系统具有其特殊性。与燃煤电厂SCR相比具有负荷变化剧烈、余热锅炉空间有限、流场不均匀性大、加装SCR系统后要求新增阻力小等特点。燃气SCR系统在设计时需要保证流场的均匀、氨氮混合均匀性的同时兼顾压降小的要求,设计难度极高!脱硝催化剂隔热纸是由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料的陶瓷纤维纸剪裁而成的。
催化剂活性值的大小,很大程度取决于催化剂的体积量和活性成分的含量(钒钨钛催化剂中,主要指钒含量)通常情况**积量增加会使活性值降低,而钒含量增加会使活性值提升。在具体工程应用中,增加体积量对SCR烟气脱硝设备的长期稳定运行是十分有利的,而增加钒含量未必是一件好事,需要与SO2/SO3转化率等综合平衡。SCR脱硝催化剂的活性不是越大越好,比较催化剂活性值的大小,在某些情况下是无意义的。举例来说,不同的烟气条件之间比较催化剂的活性就没有任何可比性。如果使用活性来比较不同品牌催化剂的优劣,没有诸多条件的限制也是毫无意义的。 板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材。福建脱二恶英催化剂
龙净科杰强劲脱汞催化剂在V-Ti催化剂基础上,添加了金属氧化物进行改性。福建脱二恶英催化剂
单就催化剂而论,影响催化剂反应过程的因素也有很多,例如反应温度、空间速度、烟气流场、催化剂本身质量等都会影响催化剂的反应效果。由此可见,脱硝系统排放超标原因有很多,若只追究催化剂问题不但不利于找出问题的症结,而且容易造成不必要的浪费。龙净科杰团队具有以催化剂再生、制备、处置和全尺寸检测全产业为**的脱硝系统一揽子解决方案处理能力,具有专业的脱硝系统设计、流场分布、工程集成能力,脱硝全寿命管家的服务采用“线上诊断”+“线下服务”相结合模式,为客户提供专业脱硝运维服务。 福建脱二恶英催化剂
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