“SCR脱硝催化剂的活性”的文字定义,众说纷纭,准确的说法应该是:表征催化剂在特定工作条件下,其综合性能的特征值。活性的计算公式为:k=-AV×ln(1-η)在使用SCR脱硝催化剂活性这个概念时需要注意以下几点:催化剂活性值的确定与催化剂检测方法相关,同样的催化剂用不同的检测方法,其结果是不一样的。公认的方法是基于VGB-R302H标准(体系)的方法,默认的活性值就是指基于这个方法(体系)的检测值。上述活性计算公式是表征表达式,不适宜做分析之用。催化剂活性值的大小,很大程度取决于催化剂的体积量和活性成分的含量(钒钨钛催化剂中,主要指钒含量)通常情况**积量增加会使活性值降低,而钒含量增加会使活性值提升。在具体工程应用中,增加体积量对SCR烟气脱硝设备的长期稳定运行是十分有利的,而增加钒含量未必是一件好事,华东宽温差催化剂化学失活,需要与SO2/SO3转化率等综合平衡,华东宽温差催化剂化学失活。SCR脱硝催化剂的活性不是越大越好,比较催化剂活性值的大小,在某些情况下是无意义的,华东宽温差催化剂化学失活。举例来说,不同的烟气条件之间比较催化剂的活性就没有任何可比性。如果使用活性来比较不同品牌催化剂的优劣,没有诸多条件的限制也是毫无意义的。 传统燃煤电力行业SCR脱硝采用高温高尘布置方式,脱硝催化剂直接安装在锅炉省煤器与空气预热器之间。华东宽温差催化剂化学失活
催化剂选型时一般会根据设计温度开展,设计温度是一个定值。使用的范围有两个,一个是比较低喷氨温度----避免催化剂内部生液态成硫酸氢铵,另一个是比较高运行温度----避免催化剂热烧结。在火电行业中,当机组负荷降低是,烟气温度也会降低,此时催化剂的活性会随着温度降低,但对应处理的烟气量也随之降低,由于催化剂的体积量是固定的,对应的面速度变小,催化剂仍然可以满足脱硝性能要求。当温度高时,活性会升高,烟气量也略有提高,脱硝效率也能满足。 南京宽温差催化剂焦油覆盖三种类型催化剂外形不同,生产工艺不同。
大孔**脱硝催化剂水泥窑脱硝烟气的特点是“三高一小”:粉尘含量高、碱金属含量高、粉尘粒径小。龙净科杰根据烟气特点,研制出大孔**水泥**催化剂。大孔防堵:8-13孔设计,内壁厚≤,有效防堵。**耐磨:添加高钙助剂,优化密封件,抗压耐磨。差异配方:差异化设计与服务,更贴合客户需求。注:其他孔数和方形菱形孔可根据客户要求定制。耐砷长效脱硝催化剂燃煤中的As在燃烧后生成As2O3,As2O3扩散到催化剂内部与V2O5反应生成一种无活性的化合物,As分布在催化剂表层,并向催化剂内部渗透,使活性位和非活性位发生固化作用造成催化剂中毒,影响催化剂使用寿命。龙净科杰将钼与其他化学元素科学配比,制定耐砷长效催化剂,延缓脱硝催化剂活性衰减速度,延长催化剂使用寿命。
催化剂加层方案有以下不利因素:1、SCR系统阻力增加加装备用层催化剂后,脱硝反应器阻力增加(约200Pa),导致引风机电耗增加(厂用电率增加),运行费用高。2、SO2/SO3转化率升高脱硝催化剂既能够促进NOx与NH3反应,同时也能够促进SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。增加备用层催化剂,系统的SO2/SO3转化率就会增加,三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内,导致下游空预器易堵塞等。3、催化剂再生次数降低一般催化剂机械寿命为10年,如果达到24000小时化学寿命就进行再生,那么这批催化剂可再生3-4次;如果没有进行再生,而是选择加层后等到整体脱硝效率达不到设计值时再进行再生,那么催化剂的再生次数将对应减少。以运行5年为例,那么催化剂**多只能再生2次,这样就没有发挥出催化剂TiO2基材的比较大价值。加层增加了原有2层催化剂的机械磨损,不利于今后的再生。 催化剂是SCR脱硝技术的中心,龙净科杰成功开发了具有自主知识产权的V-Ti基垃圾焚烧低温SCR脱硝催化剂。
ABS形成主要受到温度、氨逃逸、SO2/SO3转化率等因素的影响。1、温度对ABS形成的影响ABS的形成依赖于温度。当烟气温度低于ABS的初始形成温度,ABS就开始形成,当温度下降至低于ABS的初始形成温度25度时,ABS反应完成率高于95%。在通常运行温度下,硫酸氢铵的**为147℃,其以液体形式在物体表面聚集或以液滴形式分散于烟气中。140~230℃之间的温区位于空预器常规设计的冷段层上方和中间层下方,由于硫酸氢铵在此温区为液态向固态转变阶段,具有极强的吸附性,会造成大量灰分在空预器沉降,引起空预器堵塞及阻力上升,换热效率下降。2、NH3和SO3对ABS形成的影响当NH3/SO3摩尔比大于2时,主要形成硫酸铵,在空预器的运行温度范围硫酸铵为干燥固体粉末,对空预器影响很小。影响硫酸氢铵形成的另一重要因素是NH3和SO3浓度的乘积。一般认为如果氨逃逸量在2ppm以下将不会形成硫酸氢铵,然而事实上在足够高的SO3烟气浓度下即使1ppm的氨逃逸量仍可形成硫酸氢铵。硫酸氢铵的生成是NH3和SO3浓度乘积的函数,它们之间的关系如图4所示。由图1可见,随着NH3和SO3浓度乘积的升高,硫酸氢铵的**温度升高。 SCR脱硝是减少氮氧化物排放***的解决方案。苏州蜂窝催化剂磨损
催化剂比表面积从大到小的排序为:波纹板式、蜂窝、板式。华东宽温差催化剂化学失活
相比加层的方案,“二合一”更换方案都有哪些优点?首先,催化剂用量更加合理,有效控制SO2/SO3转化率。一般来说,随着催化剂体积数的增加,其整体使用寿命近似线性提升。然而在选择催化剂用量时,需要考虑SO2/SO3转化率。脱硝催化剂安装体量过大,加上**排放喷氨量增大,容易导致过高的硫酸氢铵(ABS)产生。其次,更加有效利用催化剂基材,节约资源。“二合一”更换模式下,催化剂中毒物质得到及时的***,并且补充适当的催化剂活性物质。一般来讲,催化剂基材的寿命在10年左右,在物理寿命期间内,发挥出更多的催化作用才是节约资源的途径。如果催化剂基材长期在病态中运行,无法发挥其应有作用,是对资源的浪费。第三,灵活补充催化剂,防止催化剂坍塌。“二合一”催化剂更换模式及时更换损伤的催化剂,可以有效的遏制催化剂磨损的局部扩围进而塌陷的事故发生。剩余的催化剂可以放在危废工厂进行储存或全部进行再生返回到电厂,可以有效补充催化剂运行中一些催化剂。 华东宽温差催化剂化学失活
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