江苏SCR脱硝催化剂中毒 龙净科杰供应

    2021年2月2日，龙净科杰生产的再生低温催化剂在山西民营焦化**企业——山西鹏飞实业有限公司脱硝系统中成功应用，该项目投运后系统运行稳定，各项指标良好，NOx≤50mg/m3，脱硝效率≥95%，完全满足环保要求。鹏飞焦化的SCR脱硝系统中原生催化剂失活后，喷氨量增大，系统运行不稳定。该公司***调研国内原生催化剂及再生催化剂厂家后，**终选择了龙净科杰采用美国科杰第四代再生技术生产的再生低温催化剂。项目投运后以实际运行结果验证，再生后的催化剂技术性能完全达到原生催化剂水平，且成功节省成本30%以上，达到了既节能又降耗的目的。再生催化剂在美国已***使用20多年，近三年在中国电力行业被越来越多使用，受到***好评。目前，再生催化剂正在非电行业的焦化，江苏SCR脱硝催化剂中毒、钢铁、玻璃等行业快速普及。随着中国“3060”愿景目标出台，再生催化剂作为可循环利用的资源，将凭借其优异的技术性能及经济性，江苏SCR脱硝催化剂中毒，获得广阔的发展空间，江苏SCR脱硝催化剂中毒，为工业企业实现“碳达峰”“碳中和”助力护航。 用于脱硝（一般指脱除烟气中的氮氧化物）设备上的催化剂称之为脱硝催化剂。江苏SCR脱硝催化剂中毒

    龙净科杰**自2014年12月至2020年9月投运的180台套催化剂再生寿命显示，再生后已运行1年内的项目92台/套，已运行2年内的项目26台/套，已运行3年内的项目22台/套，已运行3年以上的项目达40台/套。“实践结果显示，选择对催化剂进行再生的项目，投运效果非常好，都得到了业主的高度认可。2020年，我们的催化剂再生业务增长了约25%。”邓立锋介绍道。从资源节约的角度看，对废脱硝催化剂进行再生及资源化利用，可以对钒钛等贵重金属资源进行闭环循环使用，减少国家对此类贵重金属资源的进口，且大幅节约土地资源。从环境治理角度看，减少废脱硝催化剂堆积、填埋，将减少因此而造成的有害物质富集及严重水土污染。从经济角度看，可以大幅减少发电企业的催化剂更换成本，大幅节约电厂管理运行费用。 新奇特脱硝催化剂堵灰每万吨脱硝催化剂堆积、填埋需占用约3亩地，再生利用和集中处置将是催化剂**科学的处理方式。

    如何规避风险?行业默认的脱硝催化剂的化学寿命是24000小时，也就是大约3年时间，但是只设定1年质保期，这样，在1年质保结束后，催化剂厂家收回合同款。如果1年后催化剂出现问题，则企业利益得不到保障。那么如何规避?一、质保期延长至3年，与化学寿命期限相同，并提高质保金比例。二、采购价格，并严格监督生产。三、选择信誉良好、产品质量好的厂家。由于行业产能过剩，脱硝催化剂价格与质量不断下滑，在采购脱硝催化剂过程中，要理性决定采购价格，低价催化剂会造成重复投资。采购合理价格的催化剂，延长使用寿命是较经济、较环保的策略。

    催化剂是SCR技术的**部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂**技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。**初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。因此，从20世纪60年代末期开始，多家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。 宽温高效宝催化剂适用于250-450℃的更大温域范围，从容应对电力、非电行业低负荷问题，抗堵塞能力强。

    催化剂加层方案有以下不利因素：1、SCR系统阻力增加加装备用层催化剂后，脱硝反应器阻力增加（约200Pa）,导致引风机电耗增加（厂用电率增加），运行费用高。2、SO2/SO3转化率升高脱硝催化剂既能够促进NOx与NH3反应，同时也能够促进SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。3、催化剂再生次数降低一般催化剂机械寿命为10年，如果达到24000小时化学寿命就进行再生，那么这批催化剂可再生3-4次；如果没有进行再生，而是选择加层后等到整体脱硝效率达不到设计值时再进行再生，那么催化剂的再生次数将对应减少。以运行5年为例，那么催化剂**多只能再生2次，这样就没有发挥出催化剂TiO2基材的比较大价值。加层增加了原有2层催化剂的机械磨损，不利于今后的再生。 板式、波纹板式催化剂生产周期短。盐城抗砷催化剂节距

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    国内**早涉足废脱硝催化剂再生业务的龙净科杰环保技术（上海）有限公司，早在2013年就开始试水废脱硝催化剂再生。该公司董事长邓立锋告诉记者，经过多年实践验证，经过龙净科杰采用美国科杰**的第四代**技术再生的废脱硝催化剂，其化学性能与全新催化剂完全相同，但再生的价格比原生催化剂的价格节省约30%。“火电行业共有约120万立方米的脱硝催化剂在使用，每年需替换的催化剂约为25万立方米，如果每年有50%可以进行再生，则可节省5亿元以上。”邓立锋说道。“我司两台机组蜂窝式烟气脱硝催化剂委托贵公司进行再生，再生后使用已满4年，运行超过24000小时，情况良好，可完全满足技术协议的要求。”2020年9月，华能山东济宁电厂为龙净科杰提供的一份再生项目运行证明如此写道。 江苏SCR脱硝催化剂中毒

龙净科杰环保技术（上海）有限公司总部位于绥德路175弄3号楼，是一家从事环境检查技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务；检查仪器仪表销售、大孔再生脱硝催化剂、耐砷长效再生脱硝催化剂、低温再生脱硝催化剂、宽温再生脱硝催化剂、脱汞再生脱硝催化剂、大孔脱硝催化剂、耐砷长效脱硝催化剂、低温脱硝催化剂、宽温脱硝催化剂、脱汞脱硝催化剂。的公司。公司自创立以来，投身于再生催化剂，原生催化剂，催化剂检测，催化剂处置，是环保的主力军。龙净科杰始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。龙净科杰始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使龙净科杰在行业的从容而自信。

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