宽温差催化剂磨损 龙净科杰供应

    潜心钻研，攻克难题★项目设计期间，设计人员面临诸多难题，喷氨格栅选型、催化剂定位、氨水车间选址、稀释风机和氨水蒸发器布置、高温情况下导流板固定等等，比较大挑战是如何确保天然气模块的安全无泄漏，设计人员多次到现场勘查，详细记录项目情况，交流业主、请教**、内部研讨，问题逐个得到解决。本项目的气流分布、喷氨装置、催化剂布置结构等设计得到美方高度认可，属行业**，已申请5个**。高度重视，多方配合★催化剂选型、交货过程中得到美国康宁公司大力支持，宽温差催化剂磨损，过程中康宁公司技术人员到科杰四次、到项目现场二次，蹲点指导催化剂交付，网络会议交流三次，对方案，宽温差催化剂磨损、质量及海关交货每个细节把关，确保交付过程万无一失。在现场施工及调试阶段，采购部、设计部及公司领导多次亲临现场部署工作，设计人员常驻现场指导施工，确保现场遇到的问题及时处理，宽温差催化剂磨损，日清日毕。 催化剂比表面积从大到小的排序为：波纹板式、蜂窝、板式。宽温差催化剂磨损

    目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。 福建波纹板式催化剂拆装按北京科技大学张深根教授团队核算，每吨再生催化剂比原生催化剂降碳3.68吨。

    “出于环境保护及经济节约的角度考虑，我们对于失活催化剂的处理，首先应判定其各项性能是否还有再生价值。如果催化剂再生潜力较大，再生后催化剂特性能够满足脱硝系统运行要求，那么再生应该是优先考虑。如果不能再生，就要对废弃催化剂进行资源化回收与利用。”朱法华如是说。2014年出台的《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》明确提出，“鼓励废烟气脱硝催化剂（钒钛系）优先进行再生，培养一批利用处置企业，尽快提高废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的再生、利用和处置能力。”“

    相比加层的方案，“二合一”更换方案都有哪些优点？首先，催化剂用量更加合理，有效控制SO2/SO3转化率。一般来说，随着催化剂体积数的增加，其整体使用寿命近似线性提升。然而在选择催化剂用量时，需要考虑SO2/SO3转化率。脱硝催化剂安装体量过大，加上**排放喷氨量增大，容易导致过高的硫酸氢铵（ABS）产生。其次，更加有效利用催化剂基材，节约资源。“二合一”更换模式下，催化剂中毒物质得到及时的***，并且补充适当的催化剂活性物质。一般来讲，催化剂基材的寿命在10年左右，在物理寿命期间内，发挥出更多的催化作用才是节约资源的途径。如果催化剂基材长期在病态中运行，无法发挥其应有作用，是对资源的浪费。第三，灵活补充催化剂，防止催化剂坍塌。“二合一”催化剂更换模式及时更换损伤的催化剂，可以有效的遏制催化剂磨损的局部扩围进而塌陷的事故发生。剩余的催化剂可以放在危废工厂进行储存或全部进行再生返回到电厂，可以有效补充催化剂运行中一些催化剂。 随着使用时间的延长，烟气中粉尘会堵塞催化剂微孔和孔道。

    山东永信包装集团有限公司，坐落于中国酒类包装之都山东郓城，是一家集玻璃酒瓶开发、设计、生产、深加工于一体的大型综合性民营企业。永信包装集团的2#、3#、5#窑炉脱硝催化剂（非科杰品牌）在新装后3至7月内纷纷出现排放波动问题。2020年初，2#炉催化剂出现问题后，客户联络龙净科杰到现场勘查原因并为其制定解决方案。永信包装集团2#窑炉是马蹄焰窑炉，科杰技术人员在现场经过10次换向收集数据，取平均值后为其制定了催化剂配方。2020年3月，科杰为永信的2#窑炉***层催化剂换成再生催化剂，使用4个月后，又将第二与第三层催化剂全部更换为再生催化剂，运行至今1年多时间，系统持续稳定达标，氨耗量大量下降，客户表示在使用科杰再生催化剂后，2#炉脱硝系统运营成本下降了至少30%。 催化剂活性不仅取决于催化剂材料的物化特性，而且还取决于催化反应系统的诸多条件。宽温差催化剂磨损

烟气脱硝装置中，氨气的扩散及与烟气混合均匀程度是影响脱硝效率和氨耗量的关键因素之一。宽温差催化剂磨损

    催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积比较大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量**少，且流通面积比较大，**不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中**容易积灰的型式。 宽温差催化剂磨损

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