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贵金属的合金催化剂也是人们开发的重点之一。有的单金属催化剂完全没有活性，但是与其他催化剂合金化后活性大幅度增加，甚至是简简单单的物理混合也能提升催化活性。其中典型的例子就是碳载体Ru与Pd的合金催化炔类加氢的反应。通过合金化，不只可以提高催化反应的活性，还可以提高催化反应的选择性和使用寿命。在丙烯选择性氧化制备丙烯醛时，使用不同比例的CuAu合金，可以改变产物的转化率。Au的含量为40%时，嘉定区实验用金属催化剂作用，产物的转化率为15%，嘉定区实验用金属催化剂作用，嘉定区实验用金属催化剂作用，选择性可达82%。当Au的含量为0时，选择性只有百分之几。非贵金属催化是一不含有贵金属的催化剂。嘉定区实验用金属催化剂作用
按催化反应类别，贵金属催化剂可分为均相催化用和多相催化用两大类。均相催化用催化剂通常为可溶性化合物（盐或络合物），如氯化钯、氯化铑、醋酸钯、羰基铑、三苯膦羰基铑等。多相催化用催化剂为不溶性固体物，其主要形态为金属丝网态和多孔无机载体负载金属态。金属丝网催化剂（如铂网、银网）的应用范围及用量有限。绝大多数多相催化剂为载体负载贵金属型。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%～90%。按载体的形状，负载型催化剂又可分为微粒状、球状、柱状及蜂窝状。按催化剂的主要活性金属分类，常用的有：银催化剂、铂催化剂、钯催化剂和铑催化剂。韶关自主研发金属催化剂放大生产金属氧化物催化剂普遍用于氧化还原型机理的催化反应。
贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应终产物的新材料。按催化反应类别，贵金属催化剂可分为多相催化剂和均相催化剂两大类。在全部催化反应过程中，多相催化反应占80%左右。而在基础化工领域，化工产品生产过程中，85%以上的反应是在催化剂作用下进行的。贵金属催化剂因具有无可替代的催化活性和选择性，在炼油、石油化工中占有极其重要的地位。例如，石油精炼中的催化重整，烷烃、芳烃的异构化反应和脱氢反应，烯烃生产中的选择性加氢反应，环氧乙烷、乙醛、醋酸乙烯等有机化工原料的生产均离不开贵金属催化剂。
载体溶解法，从字面意思来说，就是对载体用酸或是碱对载体进行完全溶解，然后在溶解过后留下的渣中提取贵金属。比如目前工业上常用的载体金属催化剂，多数以氧化铝为载体。这类型的钯催化剂直接火法提纯是弄不了的，只有通过对载体进行溶解，利用载体的可溶性，用相对应的酸进行溶解，钯金属留于渣中，因为钯金属不被溶解，然后再通过对渣的溶解加还原进行提炼。回收率较高，就是操作过复杂，且载体不可回收利用。选择性溶解法，就是不对载体进行破坏，选择特殊的溶剂将铂钯等贵金属分离出载体，然后对溶解出的液体进行还原处理。贵金属催化剂主要由活性组分、载体、助催化剂这三部分组成。
金属催化剂可以利用一定数目的表面原子组成的原子集团(原子簇)来逼近整个金属的作用。原子簇所包含的原子数目越大，其作用将越接近实际情况，但对理论研究无疑将增加更大的困难。金属簇络合物可以用来作为金属原子簇活性中心的模型。金属催化作用中利用原子簇活性中心的概念，将使多相、均相和金属酶催化作用三大领域沟通起来。在选择和设计金属催化剂时，常考虑金属组分与反应物分子间应有合适的能量适应性和空间适应性，以利于反应分子的活化。然后考虑选择合适的助催化剂和催化剂载体以及所需的制备工艺，并严格控制制备条件，以满足所需的化学组成和物理结构，包括金属晶粒大小和分布等。茂金属聚乙烯是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂。常用金属催化剂作用
在稀有金属催化剂中，稀有金属是构成催化剂成本的主要因素。嘉定区实验用金属催化剂作用
环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350℃，方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用，稀有金属催化剂的通常使用温度为320-450摄氏度，短时间较高不超过900℃。进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆裂极限的安全范围之内。环保设备正常工作时，催化后的温度应该高于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正比。催化剂对丁烷等低沸点的烷烃、石脑油溶剂、二氯甲烷效果较差，因此在选择催化燃烧时应预先了解废气成分。嘉定区实验用金属催化剂作用
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