[VIP第1年] 指数:3
耐刮擦性指的是基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数;增加弹性形变恢复能力，使用弹性体;或者增加材料的内聚力(换料，-般不现实)。助剂选择:对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何选择相应助剂?目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现，电器耐刮伤剂哪里有。现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸钙，电器耐刮伤剂哪里有、纳米粘土:硅氧烷添加剂;替代PP和TPO的其他类型高分子材料，如PVC;多层复合;喷涂，电器耐刮伤剂哪里有。耐刮伤剂当添加量为1%-2%时，可改善制品的表面耐划伤性性能。电器耐刮伤剂哪里有
耐刮擦剂PP：主要应用于汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度，提高矿物填料的分散性，允许更高的填充量；PE/EVA、TPE：电缆电线材料耐刮擦，尤其是高填充氢氧化铝体系，以及电子线材如耳机线、数据线中，增加湿滑橡胶手感，改善表面光泽度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光体系无填充材料表面耐划伤，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。优点：1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本。东莞TPU耐刮擦剂PP耐刮擦剂具体要结合产品配方、设备类型、螺杆设计及工艺参数的设定。
提高耐刮擦的方法有：1.采用合适的增韧树脂在混合型TPO中，通常采用POE、EPDM、TPV（EPDM/PP）来增韧PP，弹性体的加入导致耐刮擦性能的下降，酸酐接枝POE更好。2.采用合适的填料：1）滑石粉是比较常规的一种填料，要选择合适的偶联剂、合适的目数。2）目前硅灰石的应用已从工程塑料方面延伸至热塑性弹性体，添加硅灰石，能改善热塑性弹性体的耐温性、提高压缩变形、改善耐刮擦性能。3）纳米材料，如白炭黑，可以提高弹性体材料的压缩变性、耐磨性、耐刮擦性能，但选择一个合适的混合工艺非常关键。
汽车内饰件当中使用的耐刮擦剂性能是：耐刮擦剂LYSI-306C在耐磨和力学性能方面远远优于传统硅酮母粒，它可以让材料具有更好的流动性和脱模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺杆中挤出不打滑等特点。相比传统硅酮母粒对材料力学性能的影响更小，同时其气味也较低。应用领域：PP耐刮擦母粒。提高塑料加工的流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低一些制品不良率；明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。耐刮伤剂性能：降低扭矩，内外润滑，增大产量。
塑料鞋底耐磨剂（硅酮母粒）产品基础指标：外观，白色颗粒；硅酮含量：55％。产品优点：提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、绝缘加阻燃等性能颜料和填料的分散性环保无毒。产品应用领域：适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。包装储存及运输：25KG/袋。特殊规格包装根据客户需求另定。本品为非危险化学品，储存运输按一般化学品进行。储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。提高鞋底冲击强度但不会改变硬度、耐老化性、耐磨性持久，延长鞋底使用寿命。不含重金属，完全符合环保标准。适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。对于不同类型塑料鞋底加工，应根据实际要求调整添加量。PP耐刮擦剂加工范围广，典型加工范围160℃－320℃。电器耐刮伤剂哪里有
汽车内饰耐刮擦剂产品具有良好的稳定性和非迁移性。电器耐刮伤剂哪里有
耐刮擦性指的是基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。而当这种抵抗能力小及这种形变吸收(产生塑性形变)不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。解决方法:减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数；增加弹性形变恢复能力，使用弹性体或者增加材料的内聚力。目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。部分耐刮擦剂，只需加入3%就可以提高汽车用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽车内饰件和外饰件的制造中，它可以用于防渗漏剂、粘合剂、粘接不好的漆层的表面处理，以及钙硅石、纳米粘土、硅氧烷添加剂和涂料的处理。电器耐刮伤剂哪里有
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