[VIP第1年] 指数:3
塑料抗划伤耐磨剂外观: 透明液体；优点: 突出的耐磨性.添加0.2%即可达到突出的耐磨效果\磨檫系数和磨耗大幅度降低，还具有以下特点:A）有效提高塑料加工的流动性\降低扭矩\充模能力；B）改善表面光泽度和色彩明亮度.消除因加填料(如玻纤等)而引起的表面缺陷以及降低不良率；C）增加产品挤出速度,有效减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本；D）在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响，在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量，耐磨修补剂定制。耐磨剂不迁移，耐磨修补剂定制，耐磨修补剂定制,制品表面不油腻、滑爽、可提高产品射出注塑流动性5秒左右。耐磨修补剂定制
鞋底耐磨改性料：提高塑料、原料加工流动性和脱模性，降低能耗，降低扭矩，减少设备磨损；提高生产效率，改善充模容量，降低加工粘度，有助于产品脱模；降低一些制品不良率；并通过了欧盟SGS环保认证，PAHS、ROHS、REACH、NP、邻苯二甲酸酯等多种环保认证。基于硅烷酮功能性材料所具有的多种特性，有普遍应用塑造性，若需作为其它用途或解决其它方案时，请事先测试其可行性；本司会继续努力通过改进技术来提供更多相关产品使用信息。耐磨剂是一种工业生产时的辅助用材，经过专门工艺加工，从而使其与金属或混凝土形成一个整体。浙江医用胶轮耐磨防护剂耐磨剂明显改善树脂的加工流动性能、提高表面光泽度、减少加工能耗。
合成有机材料类作为耐磨剂使用的必要条件其必须是惰性的，不同涂料基料起化学反应，而且不溶于涂料所用的溶剂。与“防滑剂”相比，耐磨剂在种类上与耐磨剂与防滑剂大致相同。故在涂膜中，添加耐磨剂获得耐磨效果的同时也获得一定的防滑性，值得注意的是作为耐磨剂使用时，要求粒子的粒径要小得多。按照使用要求不同，耐磨剂需加工成不同形状和不同大小。耐磨效果的检验方法:涂膜的耐磨性是涂膜抵抗摩擦、划伤、侵蚀的一种能力，在实际使用中，以承受摩擦来考核其实际耐磨效果。在实验室采用仪器加速磨损来平行对比或与空白样对比考核其耐磨性能。目前加速检验涂膜耐磨性的仪器：泰伯尔磨蚀仪泰伯尔磨蚀仪是试验平涂模板耐磨耗性的仪器。由一对磨蚀轮产生磨损作用，该磨蚀轮为粗糙度不等的不同型号的砂轮，砂轮上放置不同质量的砝码。可由涂膜的耐磨损程度选择合适型号的砂轮和合适质量的砝码。
超级耐磨剂，非润滑类假性耐磨，均匀分散于EVA/PE/RUBBER中经过交联后提高了物性，从根本上提高耐磨，不会降低止滑性能。不析出，不油腻，易分散（开炼机即可分散）。目前市面上采用普通硅树脂的耐磨剂，有的会导致止滑化性能严重降低，有的表面会起泡（超过一定用量后），而且耐磨值达到某一峰值后不会再提高。本司自产的超级耐磨剂相比市面普通耐磨剂，同样添加量的前提下，耐磨效果约好2倍。符合SGS环保认证。应用实例：纯EVA发泡射出片（18%VA，不加POE和橡胶），倍率1.33，密度0.4，硬度60，该超级耐磨剂添加量为5PHR时，测得DIN磨耗值为120。若加大耐磨剂用量，可测得DIN磨耗值为100以下。耐磨剂系列能够明显减少鞋材在脱模过程中的粘膜问题。
耐磨剂是以热塑性弹性体SBS为载体，硅酮偶联剂为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。可降低橡塑材料磨耗。不会影响橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨剂较适合应用于TPR，PCU（PVC物理发泡），EVA发泡等发泡材料之中。在TPR、PCU（PVC物理发泡）与EVA发泡中添加2～5PHR可以提升15-30%耐磨值（AKRON、NBS、DIN）。TPR建议配方（TPE475:60/PS:20/EVA:3/HDPE:3/白烟:8/石粉:20/软化油:18/硬脂酸:0。PCU建议配方（PVC:100/DINP:80/安定剂、滑剂等助剂适量，膨胀剂1%。EVA发泡建议配方（EVA：100/发泡剂：3/DCP：0。5/滑剂：2/石粉5～10/）。以上技术数据与数据只供参考，具体要视客户机台状况、加工条件、模具结构而定。耐磨剂包装：本品采用防潮纸塑复合袋，每袋净重25公斤。耐磨修补剂定制
塑料抗划伤耐磨剂特点：降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂。耐磨修补剂定制
塑料抗划伤耐磨剂的特点：降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂；降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂；其聚合的结构特点克服传统硅油性能上的不足。使用方法：Ast-1330可在混料期间加入以提高划伤性；Ast-1330可与聚合物体系各组分一同充分预混合，或只与填充粉体进行预混。好的方法是通过定量给料泵将Ast®-1330加入至熔融的高分子熔体中；方法是将Ast-1330制成抗划伤母料使用，可获优异的抗划伤效果。卫生性能：无毒，无味，本品允许用于接触食品的塑料制品。耐磨修补剂定制
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