[VIP第1年] 指数:3
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此，透明脱模剂选购，透明脱模剂选购，透明脱模剂选购。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片。透明脱模剂选购
脱模剂的主要成分是有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等。聚二甲基硅氧烷别名为二甲基硅油、硅油，是无色透明的黏稠液体。分子量范围一般在5000～10万，黏度一般在1000mPa.s以下，长期使用温度范围为-50～180℃。表面张力为0.016～0.022N/m。溶于甲苯、二甲苯，部分溶于**、乙醇、丁醇，不溶于水。二甲基硅油普遍用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脱模剂的聚硅氧烷还可以是聚甲基苯基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等。某些特殊液态硅氧烷（有机硅树脂）能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半长效性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而无需涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用有机硅系脱模剂，否则可引起不能上漆等问题。山东粉状脱模剂高聚物脱模剂如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。
蜡（油）系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具，其主要品种有：①工业用凡士林，直接用作脱模剂；②石蜡，直接用作脱模剂；③磺化植物油，直接用作脱模剂；④印染油（土耳其红油、太古油），在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脱模效果好；⑤聚乙二醇（相对分子质量200～1500），直接用于橡胶制品的脱模。内加型脱模剂“”①硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂②模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。
塑料脱模剂特点：结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。产品：塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。性能特点：塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。环保。不影响添加体系的基本性质。扩散性、渗透性好，与水相溶性好。耐热性好（可耐300度高温）。化学性稳定，耐氧化性强。无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好。第3节脱模剂的选择与评价3.1脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好。山东粉状脱模剂
脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品。透明脱模剂选购
在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。内添加时，在脱模过程中，脱模剂可从内部析出，均匀地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之间形成一层润滑剂薄膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内添加型脱模剂的典型物质有：金属皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。透明脱模剂选购
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