根据所需要的性质和具体应用场合不同,有时要求表面活性剂具有不同的亲水亲油结构和相对密度,天津固体发泡填充剂。通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置,可以达到所需亲水亲油平衡的目的。经过多年研究和生产,已派生出许多表面活性剂种类,每一种类又包含众多品种,给识别和挑选某个具体品种带来困难。因此,必须对成千上万种表面活性剂作一科学分类,才有利于进一步研究和生产新品种,并为筛选,天津固体发泡填充剂、应用表面活性剂提供便利。人们一般都认为按照它的化学结构来分比较合适。即当表面活性剂溶解于水后,天津固体发泡填充剂,根据是否生成离子及其电性,分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。常用的表面活性剂类发泡剂有:1.十二烷基硫酸钠(K12);2.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。天津固体发泡填充剂
目前世界各国针对无氟发泡的相关应对方案也有很大的区别,通常是由于每个国家基础研究水平和工业发展水平差距较大,又对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也有所不同,故对CFC替代技术的研究、应用侧重点也不一致导致的。在聚氨酯工业发展的近百年中,一直采用一氟三氯甲烷(CFC-11)和二氟二氯甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷CFC-113等作为发泡剂使用。CFC-11是低沸点化合物,室温下为液体,低毒性,不易燃,与聚醚(酯)多元醇组分互融性优良,沸点低(23.8℃)且适度。当异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应产生热能时,即可使其汽化,产生大量气泡,蒸汽热导率低,是一种十分优良的物理发泡剂。然而,近年来发现,该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质,已经被列入禁用化学品。因此,对于聚氨酯工业来说,寻找取代氯氟烃(CFC)类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。天津固体发泡填充剂发泡过程的后三个阶段,从时间来看,则可短至几分之一秒,较长也不会超过几秒钟。
广义的发泡剂的发泡倍数(产泡能力)、泡沫稳定性(可用性)等技术性能没有严格的要求,只表示它有一定的产生大量泡沫的能力,产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定。狭义的发泡剂:狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫,而且泡沫具有优异性能,能满足各种产品发泡的技术要求,真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的较大区别就是其应用价值,体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强,单位体积产泡量大,泡沫非常稳定,可长时间不消泡,泡沫细腻,和使用介质的相容性好等。狭义的发泡剂就是工业实际应用的发泡剂,一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值
发泡剂当聚合物粘度增加,泡孔不能再增长时,泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段,从时间来看,则可短至几分之一秒,较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成,要求聚合物呈液态。为此,可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样,通常经过挤塑、滚塑和注塑,以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因,基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯(硬质和软质都可)、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯,都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。发泡剂当聚合物粘度增加,泡孔不能再增长时,泡沫就会稳定住。
有机发泡剂与无机发泡剂相反,可供选择的有机化学发泡剂品种繁多,物理形态也各自不同。过去一些年来曾评价过数百种可能用作发泡剂的有机化学品。用来评判的准则也很多。较重要的几条是:在可控制速度和可预计温度的条件下,所释放的气体不仅量大,而且再现性好;反应产生的气体和固体均为无毒者,而且对于发泡的聚合物不能有任何不良影响,例如,产生颜色或不良气味;之后,是成本问题,这也是相当重要的一条准则。当今工业上使用的那些发泡剂,是较符合上述这些准则的。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。天津固体发泡填充剂
YM-309发泡效果好,产生的泡沫丰富细腻、性能稳定。天津固体发泡填充剂
发泡剂较初形成的泡孔在不断涨大,这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长,则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂,那么,通过这种聚结方式,就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫,则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫,就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去,那么泡沫就会塌陷,这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。只有了解了发泡剂的类型后,对其性能特点才有所了解,选择发泡剂时才有的可矢。总的来说,走复合之路是发泡行业的前景所在。目前较为常见好用的普通物理发泡剂剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配而,或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂;阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠十二烷基硫酸钠等为主流,稳泡体系主要以硅树脂聚醚乳液类物质较为理想。天津固体发泡填充剂
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