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目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。这类发泡剂的使用要求是：其温度和压力必须保证发泡剂以液态形式与塑料混合。当改变温度和／或压力时就可使发泡剂发生汽化，浙江阻燃发泡剂，即开始发泡。例如，浙江阻燃发泡剂，如果一种低沸点的烃类发泡剂被泵送至一台装有熔融塑料的挤塑机中，浙江阻燃发泡剂，那么挤塑机内的高压就能使烃类发泡剂保持液态形式溶于聚合物中，当聚合物熔体出挤塑机时，骤然的压降即迫使发泡剂汽化，从而产生泡沫。简单气体，如氮气和CO2则需要比烃类或氯氟烃类高得多的压力，方能达到这一结果。核化剂可以促进形成均匀的泡孔结构。发泡剂在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。浙江阻燃发泡剂
发泡剂好不好用？在使用时，会产生一些刺激性气味，不过起到作用后，便不会有任何味道。操作工艺简单，不需要掌握独特技能便可以起到好的效果。在市面上，不缺乏质量好的发泡剂。只要认真选择，仔细使用，便不会有隐患出现。而且成本不高，即便偶尔浪费一点点，也不会心疼。目前二氧化碳发泡剂主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域。液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。浙江阻燃发泡剂狭义的发泡剂是指真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
随着全球聚氨酯工业对ODP（臭氧消耗潜值）和GWP（全球变暖潜值）要求为零的绿色环保行动步伐越来越快。其中正在大量使用的在聚氨酯发泡中作为必备原料之一的发泡剂产品都会对臭氧层造成一定的破坏，因此一场针对发泡剂的改变也是势在必行。聚氨酯发泡剂主要有水和低沸点氟烃类化合物，软质聚氨酯泡沫塑料常用水或水和氟烃类的混合物作为发泡剂，通常水可使泡沫材料得到较大的开孔率。也可以用二氯甲烷（MC）和一氟三氯甲烷（F-11）的混合发泡剂，降低密度，同时使链节中取代脲键的密度降低，增加柔韧性。化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。
发泡剂当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，较长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。化学发泡剂分解后的残渣应无毒，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理。浙江阻燃发泡剂
有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮 化合物；2．磺酰肼类化合物；3．亚硝基化合物 。浙江阻燃发泡剂
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则较理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者**是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。浙江阻燃发泡剂
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