在塑料中加入一些填料,就可使塑料某些性能得到改进,由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度,或者增强它的隔热性或隔音性,则较理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料,分类为泡沫塑料。随着发泡的程度,也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异,泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品,可加到塑料中,在加工过程的适当时间,它即会放出气体,使塑料中形成泡孔。发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内,聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液,或者**是均匀地分散在聚合物中,形成二相系统。第二阶段,云南耐高温发泡填充剂,大量单个的气泡形成后,该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂,以促进大量小气泡形成,云南耐高温发泡填充剂。核化剂一般是极细的惰性颗粒,它们为新气相的形成提供部位,云南耐高温发泡填充剂。广义的发泡剂的发泡倍数(产泡能力)、泡沫稳定性(可用性)等技术性能没有严格的要求。云南耐高温发泡填充剂
对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂,温度升高到一定程度时,溶解度急剧下降并析出,溶液出现混浊,这一现象称为起昙,此温度称为昙点。这是因为聚氧乙烯与水之间的氢键断裂,当温度上升到一定温度时,聚氧乙烯可发生强烈脱水和收缩,使增溶空间减小,增溶能力下降。在聚氧乙烯链相同时,碳氢链越长,浊点越低;在碳氢链相同时,聚氧乙烯链越长则浊点越高。亲水亲油平衡值(HLB):表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲合力。根据经验,将表面活性剂的HLB值范围限定在0-40,非离子型的HLB值在0-20。云南耐高温发泡填充剂常用的表面活性剂类发泡剂有:1.十二烷基硫酸钠(K12);2.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
使用表面活性剂可以控制液、固之间的润湿程度。农药行业中在粒剂及供喷粉用的粉剂中,有的也含有一定量的表面活性剂,其目的是为了提高药剂在受药表面的附着性和沉积量,提高有效成分在有水分条件下的释放速度和扩展面积,提高防病、治病效果。在化妆品行业中,做为乳化剂是乳霜、乳液、洁面、卸妆等护肤产品中不可或缺的成分。在农药行业,可湿性粉剂、乳油及浓乳剂都需要有一定量的表面活性剂,如可湿性粉剂中原药多为有机化合物,具有憎水性,只有在表面活性剂存在的条件下,降低水的表面张力,药粒才有可能被水所润湿,形成水悬液。
高温发泡剂对于高温塑料来说,例如耐热ABS、硬聚氯乙烯类、一些低熔融指数的聚丙烯类和工程塑料,如聚碳酸酯和尼龙,采用较高的分解温度的发泡剂比较合适。甲苯磺酞氨基崛(TSS或TSSC)是一种很细的白色粉末,分解温度约445°F,一克发气量为140cc,主要为氮气和CO2的混合物,并有少量CO和氨。这种发泡剂常用于聚丙烯和某些ABS。但由于其分解温度之故,所以它在聚碳酸酯的应用是有限的。另外一种高温发泡剂——5一本基四唑(5-PT)一直成功地用在聚碳酸酯中。它在约425°F开始缓慢分解,但产气量不大.直到温度达到465一480°F,才会大量放气,而这一温度范围很适于聚碳酸酯的加工过程。产气量大约是175cc/g,主要是氮气。另外还有一些正在开发中的四唑衍生物,它们具有较高的分解温度,而且放出的气体比5—PT还多。化学发泡剂价廉,存储稳定,无毒。
表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力,也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体。囊泡和胶束都是此类聚集体。表面活性剂开始形成胶束的浓度叫做临界胶束浓度或CMC。当胶束在水中形成,胶束的尾形成能够包裹油滴的核,而它们的(离子/极性)头能够形成一个外壳,保持与水接触。表面活性剂在油中聚集,聚集体指的是反胶束。在反胶束中,头在核,尾保持与油的充分接触。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物。云南耐高温发泡填充剂
有机发泡剂与无机发泡剂相反,可供选择的有机化学发泡剂品种繁多,物理形态也各自不同。云南耐高温发泡填充剂
发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂等功能具体来说都相对有差别,大概的意思就是引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂,具体说,拿橡胶发泡剂举例吧,其功能是借硫化升温,通过分解而释放出大量气体,并在受热条件下形成无数微小的泡孔,使原来的实心材料变成多孔海绵。海绵橡胶或称微孔橡胶,有许多特殊性能,如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好,因而,在制鞋工业中获得普遍应用。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时,通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂,在较高的温度下进行化学反应,分解出气体,使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶,对发泡剂品种的选择、用途的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。云南耐高温发泡填充剂
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