凡是溶于水能够明显降低水的表面能的物质称为表面活性剂(surfaceactiveagent,SAA)或表面活性物质。传统观念上认为,表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能明显降低表(界)面张力的物质。随着对表面活性剂研究的深入,一般认为只要在较低浓度下能明显改变表(界)面性质或与此相关、由此派生的性质的物质,都可以划归表面活性剂范畴。表面活性剂有天然的,如磷脂、胆碱、蛋白质等,但更多的是人工合成的,如十八烷基硫酸钠C18H37-SO3Na、硬脂酸钠C17H35-COONa等。表面活性剂范围十分普遍(阳离子、阴离子、非离子及两性),为具体应用提供多种功能,包括发泡效果,表面改性,清洁,乳液,黑龙江YM-305A发泡填充剂,流变学,环境和健康保护,黑龙江YM-305A发泡填充剂。发泡剂选用天然油脂制造,黑龙江YM-305A发泡填充剂,不含PFOA/PFOS,无毒,可完全生物降解,是绿色环保型产品。黑龙江YM-305A发泡填充剂
植物性水泥发泡剂选用进口优良天然植物分子材料为原料,经一系列复杂的化学反应生成,产品呈浅黄色的纯净透明油状液体。对硬水不敏感,无毒、无味、无沉淀物。PH值接近中性,对水泥和金属无腐蚀性,对环境不产生污染。该发泡剂耐储存、不易变质,具有优异的起泡能性,泡沫丰富,泡沫的稳定性适中。用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点,每桶发泡剂(200kg)可生产发泡水泥500立方米左右,所以被大量的应用于地暖工程以及屋面保温工程中,可明显地降低施工成本。黑龙江YM-305A发泡填充剂常用的表面活性剂类发泡剂有:1.十二烷基硫酸钠(K12);2.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。
动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料,经一系列水解反应,加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成。采用发泡设备和制造工艺生产,生产过程实行严格的品质管理,产品呈暗褐色粘性液体,杂质含量低,刺激性气味较轻,品质均匀,质量一致性好,具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性,属新一代动物性水泥发泡剂。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高,泡沫极其稳定,用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态,气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。在同样密度下,与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好,强度高。由于其优异的泡沫稳定性,其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷,因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。
表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。亲水亲油平衡值(Hydrophile-LipophileBalance),简称H·L·B值,表示表面活性剂的亲水疏水性能,如石蜡HLB值=0(无亲水基)聚乙二醇HLB值=20(完全亲水)。对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值。HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。HLB值:15~1813~158~167~93.5~61.5~3。用途增溶剂:洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂。对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应。当温度上升,水分子逐渐脱离醚键,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高,使用的温度范围广。化学发泡剂价廉,存储稳定,无毒。
目前世界各国针对无氟发泡的相关应对方案也有很大的区别,通常是由于每个国家基础研究水平和工业发展水平差距较大,又对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也有所不同,故对CFC替代技术的研究、应用侧重点也不一致导致的。在聚氨酯工业发展的近百年中,一直采用一氟三氯甲烷(CFC-11)和二氟二氯甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷CFC-113等作为发泡剂使用。CFC-11是低沸点化合物,室温下为液体,低毒性,不易燃,与聚醚(酯)多元醇组分互融性优良,沸点低(23.8℃)且适度。当异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应产生热能时,即可使其汽化,产生大量气泡,蒸汽热导率低,是一种十分优良的物理发泡剂。然而,近年来发现,该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质,已经被列入禁用化学品。因此,对于聚氨酯工业来说,寻找取代氯氟烃(CFC)类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。黑龙江YM-305A发泡填充剂
发泡剂较初形成的泡孔在不断涨大,这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。黑龙江YM-305A发泡填充剂
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。有机发泡剂主要有以下几类:1.偶氮化合物;2.磺酰肼类化合物;3.亚硝基化合物。无机发泡剂主要有以下类别:碳酸盐:一种无机发泡剂,使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末,比重2.16。分解温度约为100-140℃,并放出部分CO2,到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃:即硅酸钠,与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时,与玻璃反应并放出大量气体,同时能加强材料抗压和抗拉强度,主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。碳化硅:当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂,800-900℃烧结时放出大量气体。碳黑:也是一种非常好用的发泡剂,加热放出CO2,发泡效果好。黑龙江YM-305A发泡填充剂
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