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为制成特低密度泡沫塑料（密度低至10lb/cu.ft.左右）采用氯氟烃和烃类发泡剂效果较佳。其主要原因有两个，江苏高效发泡填充剂。一是由于所需发泡剂之量极大（有时达到基质树脂重量的20%或更多），而这类发泡剂要比化学发泡剂便宜，江苏高效发泡填充剂，这就补偿了设备上的较高费用；二是与泡沫稳定化的热力学相关。正如本文前面谈到的，要使一个泡沫稳定化，必须在出现塌陷之前就得改变聚合物熔体的粘度，江苏高效发泡填充剂。使用较普遍的烃类和氯氟烃类发泡剂，实际上可以降低它们所用于的聚合物的熔体粘度。当它们发生汽化而脱离聚合物溶液时，熔体的粘度升高了，就可减少为稳定泡沫所需的冷却费用。对于特低密度的泡沫塑料来说，这一点尤其重要。较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。江苏高效发泡填充剂
偶氮二碳酸胺大多数主要工业用热塑性塑料的加工温度，其范围如上所述。大部分聚烯烃类、聚氯乙烯类和苯乙烯类热塑性塑料的加工温度范围在300－410°F。对于这类塑料，有一种发泡剂使用可靠，就是偶氮二碳酸胺，又称偶氮双甲酸胺，或简称AZO或AZ。在纯净状态时，它是一种黄色／橙色粉末，大约在390°F开始分解，分解时产气量为220cc／g，所产气体主要为氮气和CO，并带有少量CO2，在某些条件下也含有氨。其固体分解产物是米色的，它不仅可作为表明完全分解的指示剂，而且对发泡的塑料的颜色也无不良影响。江苏高效发泡填充剂发泡剂选用天然油脂制造，不含PFOA/PFOS，无毒，可完全生物降解，是绿色环保型产品。
较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。这类化学品加热后会放出CO2，它们之后被碳酸氢盐和柠檬酸的混配物取代了，因为后者的预后效果要好得多。当今更优良的无机发泡剂，其化学机理基本与上述相同，是聚碳酸类（原文为Poly－carbonicacids）和碳酸盐类混用。聚碳酸的分解是吸热反应，在320°F左右，每克酸可放出100cc．左右的CO2，进一步加热至390°F左右时，将会放出更多的气体。这一分解反应的吸热性质可能带来某种程度的好处，因为在发泡过程中散除热量是个大问题。除了作为发泡的气体来源，这类物质时常还用作物理发泡剂的核化剂。据信，这类化学发泡剂分解时形成的较初的泡孔，为随后物理发泡剂放出的气体提供了迁移的场所。
发泡剂好不好用？在使用时，会产生一些刺激性气味，不过起到作用后，便不会有任何味道。操作工艺简单，不需要掌握独特技能便可以起到好的效果。在市面上，不缺乏质量好的发泡剂。只要认真选择，仔细使用，便不会有隐患出现。而且成本不高，即便偶尔浪费一点点，也不会心疼。目前二氧化碳发泡剂主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域。液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体（如氮气和CO2）。
表面活性剂通常分为四大类：阴离子，阳离子，非离子和两性离子（双电子）。表面活性剂系统的热动力学很重要，不论是理论上还是实践上。因为表面活性剂系统表示的是介于有序和无序物质状态之间的系统。表面活性剂溶液可能含有有序相（胶束）和无序相（自由表面活性剂分子和/或离子）。胶束——表面活性剂分子的亲脂尾端聚于胶束内部，避免与极性的水分子接触；分子的极性亲水头端则露于外部，与极性的水分子发生作用，并对胶束内部的憎水基团产生保护作用。形成胶束的化合物一般为两亲分子，因此一般胶束除可溶于水等极性溶剂以外，还能以反胶束的形式溶于非极性溶剂中。常用的表面活性剂类发泡剂有：1．十二烷基硫酸钠（K12）；2．脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）。江苏高效发泡填充剂
化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者较好。江苏高效发泡填充剂
发泡剂是用以使橡胶、塑料等分子材料发孔的一类物质。它主要用于制备海绵制品，泡沫塑料和空心制品。原则上，凡不与高等分子材料发生化学反应，并能在特定条件下产生无害气体的物质，都能用作发泡剂或发泡助剂。对发泡剂来说，总的要求是无毒或低毒，分解温度适宜，易于在高的分子材料中分散及发孔率高等。发泡助剂的作用是降低发泡剂的分解温度，帮助发泡剂分散，或提高发气量。按化学组分，发泡剂和发泡助剂有无机和有机两大类；按发泡剂所产生的气体分，有氢气和二氧化碳两大类。目前，橡胶工业普遍采用的是有机类发泡制。江苏高效发泡填充剂
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