为制成特低密度泡沫塑料(密度低至10lb/cu,天津发泡剂.ft.左右)采用氯氟烃和烃类发泡剂效果较佳。其主要原因有两个。一是由于所需发泡剂之量极大(有时达到基质树脂重量的20%或更多),而这类发泡剂要比化学发泡剂便宜,这就补偿了设备上的较高费用;二是与泡沫稳定化的热力学相关,天津发泡剂,天津发泡剂。正如本文前面谈到的,要使一个泡沫稳定化,必须在出现塌陷之前就得改变聚合物熔体的粘度。使用较普遍的烃类和氯氟烃类发泡剂,实际上可以降低它们所用于的聚合物的熔体粘度。当它们发生汽化而脱离聚合物溶液时,熔体的粘度升高了,就可减少为稳定泡沫所需的冷却费用。对于特低密度的泡沫塑料来说,这一点尤其重要。常用的表面活性剂类发泡剂有:1.十二烷基硫酸钠(K12);2.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)。天津发泡剂
发泡剂选择要点:有机发泡剂存在的问题是:(1)、发气量小,一般*是无机发泡发泡剂的15%-30%,残渣量大,其中包括水和挥发性物质,有时会有臭味和表面喷霜:(2)、发泡的分解发热量大,难以去除,尤其在制品壁厚度大的情况下,会使内部塑料过热而分解,降低性能;(3)、发泡剂几乎都是易燃品,分解温度低,储存和使用均应小心。理想的化学发泡剂应满足下列要求:分解产生气体的温度范围应当狭窄;释放气体的速度应快,发气率应能控制;释放出来的气体应无毒,无腐蚀,不燃烧,以氮气较好二氧化碳也可以,还可以试二氧化氮,但二氧化氮气体有腐蚀性,较好不用。天津发泡剂目前较常用的物理发泡剂是氯氟烃类、烃类和压缩气体(如氮气和CO2)。
动物性水泥发泡剂以精选的动物(牛、羊)角质蛋白为主要原材料,经一系列水解反应,加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成。采用发泡设备和制造工艺生产,生产过程实行严格的品质管理,产品呈暗褐色粘性液体,杂质含量低,刺激性气味较轻,品质均匀,质量一致性好,具有良好的起泡性和优异的泡沫稳定性,属新一代动物性水泥发泡剂。由于用该发泡剂产生的泡沫表面强度很高,泡沫极其稳定,用其制作的发泡水泥其气泡呈相互独立的封闭状态,气泡与气泡之间不连通发泡水泥制品的抗渗透性很好。在同样密度下,与用植物性发泡剂制作的发泡水泥相比其密封性和保温性较好,强度高。由于其优异的泡沫稳定性,其一次性浇注的发泡水泥的厚度可以达到1.5米以上而不塌陷,因而适合于发泡砖、轻质板材、轻质墙体的生产。
发泡剂包括橡胶发泡剂、水泥发泡剂引、混凝土发泡剂、塑料发泡剂、聚氨酯发泡剂等功能具体来说都相对有差别,大概的意思就是引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂,具体说,拿橡胶发泡剂举例吧,其功能是借硫化升温,通过分解而释放出大量气体,并在受热条件下形成无数微小的泡孔,使原来的实心材料变成多孔海绵。海绵橡胶或称微孔橡胶,有许多特殊性能,如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好,因而,在制鞋工业中获得普遍应用。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时,通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂,在较高的温度下进行化学反应,分解出气体,使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶,对发泡剂品种的选择、用途的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。YM-309是一种新一代发泡**碳氢表面活性剂,适用于耐盐发泡,发泡效果明显优于APG烷基糖苷。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。有机发泡剂主要有以下几类:1.偶氮化合物;2.磺酰肼类化合物;3.亚硝基化合物。无机发泡剂主要有以下类别:碳酸盐:一种无机发泡剂,使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末,比重2.16。分解温度约为100-140℃,并放出部分CO2,到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。水玻璃:即硅酸钠,与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时,与玻璃反应并放出大量气体,同时能加强材料抗压和抗拉强度,主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。碳化硅:当前泡沫玻璃工业生产中所使用的主要发泡剂,800-900℃烧结时放出大量气体。碳黑:也是一种非常好用的发泡剂,加热放出CO2,发泡效果好。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。天津发泡剂
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质。天津发泡剂
凡是溶于水能够明显降低水的表面能的物质称为表面活性剂(surfaceactiveagent,SAA)或表面活性物质。传统观念上认为,表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能明显降低表(界)面张力的物质。随着对表面活性剂研究的深入,一般认为只要在较低浓度下能明显改变表(界)面性质或与此相关、由此派生的性质的物质,都可以划归表面活性剂范畴。表面活性剂有天然的,如磷脂、胆碱、蛋白质等,但更多的是人工合成的,如十八烷基硫酸钠C18H37-SO3Na、硬脂酸钠C17H35-COONa等。表面活性剂范围十分普遍(阳离子、阴离子、非离子及两性),为具体应用提供多种功能,包括发泡效果,表面改性,清洁,乳液,流变学,环境和健康保护。天津发泡剂
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